中央供料系統(tǒng)采用真空負壓輸送方式，通過集中的管路將原料從集中供料房輸送到注塑機臺的料杯中。自動化這一問題在智能化普遍應用后得到了很好的解決，智能化從基礎(chǔ)上解決了生產(chǎn)過程中所需要人工判定的一系列難題，并且依靠設(shè)備自身的幾乎“零”誤差優(yōu)勢更好的替代了人工的作用。實現(xiàn)了原料集中存放，集中加料， 集中除濕干燥，相比傳統(tǒng)的每臺機單獨配置干燥機與吸料機節(jié)省了空間，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范與標準化。物料集中加料，結(jié)束了多臺機器多點加料的分散性，相應降低了加料的頻率。同時，原料中的粉塵集中收集，系統(tǒng)將原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染降低到了低的程度，保證了產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性。體現(xiàn)了現(xiàn)代化車間的標準，安全。

注塑車間要走向現(xiàn)代化的管理，要標準化，效率化，合理化，注塑是一個講究效率與產(chǎn)品合格率的行業(yè)。除了車間人員的管理，設(shè)備的管理，物料的管理也有講究。從傳統(tǒng)的人工加料，到吸料機自動吸料，但是吸料放在車間，有以下問題：

1.噪音問題

2.占用生產(chǎn)車間

3.每臺機要配吸料機，成本高，耗電（成本大頭）

4.不美觀

5.吸料機的粉塵或多或少會到車間

從此，中央供料系統(tǒng)橫空出世，感謝發(fā)明者與改進者，

1.幾臺大負壓風機噪音可以集中降下來，并且隔離在中央供料房，

2.車間放吸料機的空間省下來了，

3.耗電降下來了

4.車間之前吸料機上左右上下的料管風管變成了統(tǒng)一排列在支架上的不銹鋼管

5.粉塵在供料房集中回收，車間干凈多了。

現(xiàn)代化工廠形象：集中供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。3、實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統(tǒng)的維護要建立維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄。

節(jié)能：集中供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。