化工助劑產(chǎn)品細(xì)分

1.橡塑助劑檢測

增塑劑、塑料用阻燃劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、橡膠助劑、促進(jìn)劑、防老劑、消泡劑、再生膠活化劑、塑解劑等；

2.水處理劑檢測

緩蝕劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、絮凝劑、殺菌滅藻劑、螯合劑等；

3.表面活性劑檢測

硬脂酸，季銨化物、工業(yè)乙氧基化脂肪胺、工業(yè)三聚磷酸鈉、層狀結(jié)晶二硅酸鈉、工業(yè)烷烴磺酸鹽、脂肪酸甘油酯等；

4.涂料助劑檢測

光穩(wěn)定劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、催干劑、顏料分散劑等；

5.建筑助劑檢測

砂漿添加劑、水泥混凝土外加劑、石材助劑、水泥助磨劑等；

6.催化劑檢測

轉(zhuǎn)化催化劑、變換催化劑、氨合成催化劑、硫酸生產(chǎn)用釩催化劑、加氫脫硫催化劑、氣體凈化催化劑等。

涂料成膜助劑發(fā)展方向

盡管成膜助劑對(duì)乳膠漆的成膜有很大作用，但成膜助劑是有機(jī)的溶劑，對(duì)環(huán)境是有影響的，所以發(fā)展的方向是環(huán)境友好型的有效成膜助劑：(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。盡管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通過和Texanol的混用，能在這些方面得到改善。液態(tài)石水性涂料造粒(二)是降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）。多數(shù)成膜助劑是涂料VOC的重要組成部分，因此成膜助劑應(yīng)該用得越少越好。選用成膜助劑要優(yōu)先考慮不屬于VOC限制范圍，但揮發(fā)性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲，VOC是指那些沸點(diǎn)等于或低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。沸點(diǎn)超過250℃的那些物質(zhì)不歸入VOC的范疇，所以使成膜助劑向高沸點(diǎn)發(fā)展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300。(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。(四)是活性成膜助劑。

成膜助劑在涂料中的作用

涂料成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，能促進(jìn)乳膠粒子塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，使涂料能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜，是一種易消失的增塑劑。

要探討成膜助劑，我們首先需要了解乳膠漆涂料的成膜過程，乳膠漆涂料成膜過程較溶劑型涂料復(fù)雜，大致分為3個(gè)階段：

1、充填過程  乳膠漆施工后，水分揮發(fā)，當(dāng)乳膠微粒占膜層的74%（體積）時(shí)，微粒相互靠近達(dá)到密集的充填狀態(tài)。組分中的乳化劑及其它水溶性助劑留在微粒間隙的水中。

2、融合過程  水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，外露的微粒相互接觸，其間隙愈來愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，由于毛細(xì)管作用，其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形，然后凝聚、融合成連續(xù)的涂膜

3、擴(kuò)散過程 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長鏈相互擴(kuò)散，涂膜均勻而具有良好的性能。

乳膠顆粒的凝結(jié)成膜是一個(gè)相當(dāng)長的過程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳膠粒子凝結(jié)情況，可知粒子凝結(jié)是個(gè)逐步過程，直到21天后顆粒才逐漸消失而成為連續(xù)均勻的涂膜，但完全成膜還需要經(jīng)過鏈段互相滲透的過程。一般錯(cuò)誤地認(rèn)為乳膠漆在較短時(shí)間就能完全成膜，忽略了各個(gè)成膜階段的溫度控制，特別是外用乳膠漆在施工后的溫度變化較大，而使形成涂膜不理想，表現(xiàn)為各種涂膜缺陷，如光澤下降、附著力差、耐擦洗差、耐沾污性不良、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助劑，較大幅度地降低成膜溫度，是改善乳膠漆低溫施工性能的有效措施。

涂料中成膜助劑的選擇

1、成膜助劑應(yīng)能明顯地降低乳液聚合物的玻璃化溫度，并與聚合物之間有很好的相容性，有助于光澤的提高。

2、成膜助劑應(yīng)具有中至高沸點(diǎn)，并應(yīng)有揮發(fā)速度，其揮發(fā)速度至少應(yīng)低于水，這樣在成膜前能保留在乳膠涂料中，在成膜后逐漸揮發(fā)掉。

3、成膜助劑應(yīng)微溶于水或具有相應(yīng)的水溶性，易為乳液粒子所吸附并能很好地聚結(jié)。使用成膜助劑時(shí)，首先應(yīng)注意與乳液的配套性。苯丙乳液、純丙乳液、醋丙乳液所用成膜助劑不相同，一般乳液生產(chǎn)廠家大都有相應(yīng)的配套助劑。