蓄熱式催化燃燒設備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

雙床型蓄熱式催化燃燒設備應用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

凈化裝置特點

1、由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結構，過濾風速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達99％以上，并過濾片采用抽屜式結構，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

2、 吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發(fā)達（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附徹底，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低），因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會產生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒的危險。

橡膠廠有機廢氣催化燃燒處理設備三個流程

催化燃燒輪胎廠的廢氣有一定的橡膠、電木異味，其身分顯要為H2S、CS2、MCH及涓埃任何臭乎乎身分。收下的冷縮蓄熱催化燃燒，處理率已達90%。催化燃燒水洗去失粉塵及硫系物，催化燃燒將蜂窩狀活性炭同日而語吸附劑，經(jīng)過空吸明窗凈幾、脫附勃發(fā)生機、抽水等流程將廢氣通入催化燃燒成套設備生出催化燃燒感應，使大風量、低濃度的有機廢氣奮斗以成凈化的目標。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機凈化、焊接集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

在行使催化燃燒顯要有之下是施用催化燃燒技藝的時弊。

1.高溫帶來的管道、裝具很易于磨損;

2.萬一蓄熱體結塊、壽命不長;

3.爐內下壓力革命大，致使熱量雅量泛濫，

4.屢見不鮮掩護量和消費兩加強。

 每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一個勁推開的清潔，若戛然而止推桿，不單每次預熱少不了耗能，反應熱也愛莫能助收起使役，催化燃燒會促成很大的能源曠費。對付排斥的廢氣談得來溫度就較高的場子，如漆包線、絕緣生料、烤漆等烘干推桿，溫度可達300℃以上，則不必安裝預熱裝置

催化燃燒進程在有機廢氣濃度較大時，燃燒時有發(fā)生的潛熱過多會招致催化氧化床的溫度較大，緊接著潛移默化通欄廢氣處理體系的安全性。所以，系統(tǒng)含蓄寒潮找補設置，它得以引入新鮮空氣來下滑反應溫度，因故保證系統(tǒng)操作的安全性。