影響磨床加工表面粗糙度加工條件有關(guān)的因素

1.包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

①平面磨床的照明變壓器次級燒斷或有匝間短路點。

   ②熔絲FU3燒斷。　

   ③指示燈泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某燈泡燒壞。

   ④接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某輔助常開點不能接通相對應的指示燈。

   檢修方法與技巧　　

   ①用萬用表測照明變壓器次級是否斷路或匝間短路。也可以測量電壓來判定。若初級電壓正常，次級無輸出電壓，則說明變壓器損壞，要及時更換。　　

   ②檢查熔絲FU3是否燒斷，若燒斷應更換保險，并著重檢查是否次級指示線路有短路現(xiàn)象，如查出短路點，要先進行處理后再通電工作。　　

   ③用萬用表電阻擋去測不亮的指示燈泡是否燒斷，燈絲燒斷要更換燈泡?！　?

   ④如某指示燈泡不亮但燈泡完好時，要查它本身對應的控制輔助常開點，查接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5或KM6等輔助觸點，查出接觸不良時，要進行修復。

將變頻調(diào)速技術(shù)應用于磨床

　　通過提高加工質(zhì)量加工效率來減少資源的浪費，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。磨床的是有電力帶動，從而進行操作的。我們以往使用的電力技術(shù)是按傳統(tǒng)啟動電路運行，電動機啟動后按照額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)這種電路運行方式雖然安全，但是由于電網(wǎng)電壓有一定波動，將會影響電動機轉(zhuǎn)速誤差，從而對磨床操作造成影響。標準砂輪電動機起動電路難以適應不同工件大小要求不同的加工速度，所以磨床加工的工件精密度很難保證。磨床工具采用了變頻調(diào)速的技術(shù)后，可以降低電路的波動，使磨床操作的更加穩(wěn)定。磨床操作的精度提高以后，就會減少廢品和不及格產(chǎn)品的出現(xiàn)，從而提高加工效率，達到了節(jié)約能源的目的。

降低磨床的生產(chǎn)成本

　　磨床的生產(chǎn)成本很高，需要很多的資源進行加工，我們可以通過簡化生產(chǎn)程序來降低資源的使用率。磨床公司可以通過提高生產(chǎn)技術(shù)減低生產(chǎn)難度，也可以通過研發(fā)出更加且成本更低的產(chǎn)品。

　　現(xiàn)在的磨床是比較節(jié)省能源和電力的，也是適合經(jīng)濟發(fā)展的需要，為了提高加工質(zhì)量和加工效率，從節(jié)約能源的方面考慮，將變頻調(diào)速的技術(shù)應用到了磨床上，這樣可以根據(jù)工件的不同自動的調(diào)解速度，更好的節(jié)省了電力，也是非常值得推薦的。