對研磨盤的主要要求有：（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。（2）結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度。（3）排屑性和散熱性好 [2]  。研磨面開槽作用編輯為了獲得良好的研磨表面，有時(shí)需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。

1、目的：

　　測量研磨盤的平面度是為了確認(rèn)研磨盤修面后的狀態(tài)，確保研磨盤面形精度能滿足生產(chǎn)工藝需求。研磨盤面形精度不符合要求時(shí)會導(dǎo)致產(chǎn)品研磨時(shí)受力不均，磨出來的產(chǎn)品出現(xiàn)高低不平等不良現(xiàn)象！測量研磨盤平面度是保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的重要管控手段之一！

2、適用范圍：

　　適用于市場上現(xiàn)有樹脂銅盤、樹脂鐵盤、合成錫盤、壓鑄盤等研磨盤。

1．本研磨機(jī)為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。

2．研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。

機(jī)器特點(diǎn)：

本研磨機(jī)的研磨效率比起小型中心加壓的研磨機(jī)、研磨耗材成本低，是芯片、FA、單纖、尾纖研磨拋光的平光纖研磨機(jī)、光纖拋光