以箱式產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品表面噴塑的加工需求不斷增加。噴塑烘箱廠家根據(jù)多種規(guī)格和各種箱式產(chǎn)品的特點(diǎn)，采用相同的噴涂方法和噴涂工藝路線，會(huì)浪費(fèi)油漆，降低效率，提高生產(chǎn)成本。我國傳統(tǒng)的噴涂工藝可概括為以下四個(gè)主要工藝：預(yù)處理-噴涂-干燥（固化）三廢處理。研究表明，利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行噴涂，噴塑烘箱廠家可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的路徑規(guī)劃和軌跡控制，進(jìn)一步提高箱體產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量。由此可見，基于箱體零件的多樣性，工業(yè)機(jī)器人噴涂塑料柔性生產(chǎn)線在產(chǎn)品規(guī)格較多的箱體企業(yè)中起著重要作用。

本文設(shè)計(jì)了一種基于RFID標(biāo)簽的工業(yè)機(jī)器人噴涂柔性生產(chǎn)線。它將工業(yè)機(jī)器人技術(shù)與噴涂技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn)，并可噴涂各種規(guī)格的產(chǎn)品。噴塑烘箱廠家每一步的運(yùn)行時(shí)間和整個(gè)噴涂過程的循環(huán)時(shí)間為離線編程結(jié)果的可行性提供了參考。將射頻識(shí)別技術(shù)引入多箱混合流柔性生產(chǎn)中，可根據(jù)不同的噴涂箱規(guī)格和類型調(diào)用相應(yīng)的機(jī)器人噴涂程序，噴塑烘箱廠家大大縮短了噴涂作業(yè)時(shí)間，有效地解決了多箱混合流中的節(jié)奏優(yōu)化問題。噴涂生產(chǎn)線，同時(shí)提高了油漆粉的利用率，大限度地減少了噴涂過程中的揮發(fā)。排放有機(jī)化合物以滿足環(huán)境保護(hù)要求。本文首先總結(jié)了噴涂柔性生產(chǎn)線的研究背景和意義，介紹了噴涂生產(chǎn)線和噴涂工藝的研究現(xiàn)狀，分析了噴涂生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)，提出了本文的主要研究?jī)?nèi)容。

作為零件生產(chǎn)中不可缺少的一部分，如何有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高噴塑烘箱廠家涂裝質(zhì)量，減少勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，已成為國內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)今天必須面對(duì)的關(guān)鍵問題。因此，本文結(jié)合大多數(shù)涂裝車間面臨的生產(chǎn)周期長、質(zhì)量低、靈活性差的問題，設(shè)計(jì)和研究噴涂柔性生產(chǎn)線，分析箱體類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定合理的噴涂工藝，選擇合理的生產(chǎn)設(shè)備和布局方案。研究表明，利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行噴涂，噴塑烘箱廠家可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的路徑規(guī)劃和軌跡控制，進(jìn)一步提高箱體產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量。生產(chǎn)線NG。噴涂生產(chǎn)線采用噴涂機(jī)器人和射頻設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。通過對(duì)噴涂過程的模擬分析，噴塑烘箱廠家優(yōu)化了噴涂軌跡，提高了生產(chǎn)效率和箱型漆的質(zhì)量。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的逐步完善，建設(shè)數(shù)字化智能工廠已成為制造業(yè)的發(fā)展方向。

智能化工廠源于數(shù)字化工廠的概念。以智能系統(tǒng)為載體和平臺(tái)，替代人工，建設(shè)無人化工廠。噴塑烘箱廠家是智能化工廠不可缺少的組成部分。當(dāng)工件離開跟蹤邊界區(qū)域時(shí)，即使沒有完成噴涂操作，機(jī)器人也會(huì)停止運(yùn)行并顯示跟蹤目標(biāo)損失誤差。通過提高生產(chǎn)線的靈活性，可以有效地降低人工和制造成本。在柔性生產(chǎn)中，為了克服大規(guī)模生產(chǎn)的不足，即使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，也提出了一種新的生產(chǎn)理念。當(dāng)需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，可以利用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，并為早期生產(chǎn)獲得相應(yīng)的參數(shù)，有效地節(jié)省了新產(chǎn)品的交付時(shí)間。此外，噴塑烘箱廠家可預(yù)先編輯待加工工件的噴涂程序。在未來的生產(chǎn)中，同一類型的工件可以采用相同的噴涂程序進(jìn)行噴涂，以減少生產(chǎn)過程中不必要的過渡時(shí)間。

本文采用六自由度噴塑烘箱廠家的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行了分析。假定機(jī)器人將噴涂A部并移動(dòng)到A部。零件的位置由坐標(biāo)系A(chǔ)描述，U為參考坐標(biāo)系，H為工件坐標(biāo)系，R為噴塑烘箱廠家基坐標(biāo)系，E為末端致動(dòng)器坐標(biāo)系。噴槍路徑由噴漆區(qū)產(chǎn)生，軌跡發(fā)生器通過噴漆槍噴槍路徑生成相應(yīng)的機(jī)器人TP程序。綜上所述，當(dāng)機(jī)器人末端執(zhí)行器的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)一致時(shí)，外部工件相對(duì)于工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)偏移量小。噴塑烘箱廠家末端執(zhí)行器的操作可以描述為刀具坐標(biāo)系中相對(duì)于工作臺(tái)坐標(biāo)系的一系列運(yùn)動(dòng)。假定噴塑烘箱廠家的初始位置和終止位置已知，從運(yùn)動(dòng)學(xué)反方程可以得到機(jī)器人在初始位置和終止位置所需的關(guān)節(jié)角度。在關(guān)節(jié)空間中，平滑軌跡函數(shù)可以用來描述末端執(zhí)行器的軌跡。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，每個(gè)機(jī)器人關(guān)節(jié)（T）的軌跡函數(shù)應(yīng)滿足四個(gè)約束：位置約束和對(duì)應(yīng)于起始和結(jié)束位置的速度約束。

在paintpro環(huán)境中建立噴塑烘箱廠家模型paintpro可以加載各種實(shí)體數(shù)學(xué)模型。一部分是軟件模型庫，可以直接加載和編輯。另一部分是IGS或IGES格式的模型文件，可由其他三維繪圖軟件導(dǎo)出。本文采用SolidWorks軟件進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換，噴塑烘箱廠家通過SolidWorks將單個(gè)零件或裝配件保存為IGES格式，導(dǎo)入到paintPro中。操作系統(tǒng)的功能模塊是控制機(jī)器人噴塑系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止，協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃和運(yùn)動(dòng)監(jiān)控的模塊。為機(jī)器人安裝噴槍工具。在要添加的相應(yīng)機(jī)器人單元的目錄中，雙擊機(jī)器人的名稱彈出“工具屬性”對(duì)話框，選擇“普通文件欄下的CADFILE按鈕”，找到要添加的噴槍，然后單擊“應(yīng)用確認(rèn)”；在UToOL工具欄中，選擇“編輯UToOL”，輸入相應(yīng)的TCP坐標(biāo)值。在UTOOL部分噴槍，點(diǎn)擊申請(qǐng)確認(rèn)，并在特征。在列中，噴塑烘箱廠家可以在自動(dòng)生成軌跡時(shí)設(shè)置機(jī)器人末端執(zhí)行器的默認(rèn)姿態(tài)，并且可以在機(jī)器人沿計(jì)劃軌跡移動(dòng)時(shí)設(shè)置關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng)模式。在“噴涂默認(rèn)值”欄中，可以將噴涂工具設(shè)置為噴涂槍應(yīng)用或旋轉(zhuǎn)杯應(yīng)用、噴涂槍距離、噴涂槍移動(dòng)速度、噴涂寬度和疊加率等，機(jī)器人的工作單元和工件的描述是離線編程的首要任務(wù)。為了實(shí)現(xiàn)離線系統(tǒng)的多功能化，構(gòu)建了噴塑烘箱廠家的CAD模型、輸送鏈的CAD模型和工作單元的工件模型，并直接從CAD模型中獲取數(shù)據(jù)信息。