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潤(rùn)滑脂使用中流失的原因歸結(jié)于以下三種：

化學(xué)原因：由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。

物理原因：由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失。高溫黃油批發(fā)

雜質(zhì)原因：運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生磨耗,這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤(rùn)滑脂失效。

塔機(jī)提醒用戶(hù)：請(qǐng)根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤(rùn)滑脂，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用壽命。  選擇耐高溫潤(rùn)滑脂時(shí)不能盲目只看滴點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮氧化安定性、相似粘度等特性。高溫黃油批發(fā)

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鋰基潤(rùn)滑脂廠(chǎng)家分享：潤(rùn)滑脂的添加要適量

如何防止?jié)櫥嗉幽?？首先，確定合理的潤(rùn)滑脂用量，并制定潤(rùn)滑脂添加量的操作規(guī)程。添加或更換潤(rùn)滑脂后，應(yīng)注意溫度、噪音、振動(dòng)等，注意是否漏油。對(duì)于重要設(shè)備，也可以使用一些特殊的監(jiān)控工。

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如何防止?jié)櫥砑舆^(guò)量？

除了做到潤(rùn)滑脂的添加量心中有數(shù)，某些方法也有助于防止加脂過(guò)多：

加脂的時(shí)候，如果感到添加困難、添加受阻或者開(kāi)始感覺(jué)到較大的反作用力時(shí)，應(yīng)停止加脂。

加脂時(shí)，潤(rùn)滑脂的出油口應(yīng)保持通暢，防止干結(jié)的潤(rùn)滑脂堵塞孔道。

如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油槍壓力計(jì)，有泄壓功能的黃油嘴等等。

緩慢加脂，過(guò)猛過(guò)快容易引起密封問(wèn)題，也不利于潤(rùn)滑脂均勻地分布在軸承里。

選擇潤(rùn)滑脂的基準(zhǔn)

合適的粘度是選擇潤(rùn)滑脂的重要標(biāo)準(zhǔn)。因潤(rùn)滑脂稠化劑的種類(lèi)不同，其性能也不盡相同。就使用條件而言，有些要求耐水性，有些要求耐高溫，還有的要求兩種都要求。所以，在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，必須先確定其品種和種類(lèi)，同時(shí)選擇合適的濃度。

潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油是決定其抗l氧化性能、蒸發(fā)損失、低溫流動(dòng)性和潤(rùn)滑性能等性能的重要因素。皂基潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍，主要取決于稠化劑種類(lèi)、潤(rùn)滑脂的相轉(zhuǎn)變溫度和滴點(diǎn)；而由非皂基抗溫稠化劑組成的潤(rùn)滑脂，其使用溫度范圍，主要取決于基礎(chǔ)油的抗溫性，因此要根據(jù)潤(rùn)滑脂的使用溫度來(lái)選擇合適粘度的礦物油或合成油。常用的還是礦物油型基礎(chǔ)油。

潤(rùn)滑脂選擇時(shí)需要注意什么：

1、選擇的潤(rùn)滑脂應(yīng)與負(fù)載量相適應(yīng)

重載時(shí)，選用基礎(chǔ)油中粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂。負(fù)載量特別大時(shí)，應(yīng)注意選擇加入極壓劑或填充劑(二硫化鉬、石墨)的潤(rùn)滑脂；中低負(fù)載量時(shí)，一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)的短、中粘度基油。

2、選擇的潤(rùn)滑脂應(yīng)與所用的潤(rùn)滑脂的工作環(huán)境相適應(yīng)

濕潤(rùn)空氣或與水接觸時(shí)，應(yīng)選擇鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等耐水性良好的脂質(zhì)；多塵時(shí)，應(yīng)選擇較稠硬(即較高等級(jí))的脂質(zhì)，這樣密封度較好，可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。對(duì)于化學(xué)介質(zhì)濃度較高的環(huán)境，應(yīng)選擇合成氟碳潤(rùn)滑脂等抗化學(xué)介質(zhì)潤(rùn)滑脂。