實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)處理

化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；

⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；

⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜規(guī)格參數(shù)

0.1-0.25L無內(nèi)冷卻盤管，0.1-0.5L無固體加料口，常規(guī)反應(yīng)釜的工作壓力9.8MPa，工作溫度：300℃，攪拌轉(zhuǎn)速0-1500r/min無極調(diào)速，主體材料0Cr18Ni9，常規(guī)反應(yīng)釜開口：氣相口配針形閥，液相閥配針開閥及釜內(nèi)插底管，壓力表安全泄放口，加料口，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水嘴；攪拌槳為推進(jìn)式，主體材料：1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni9(304)、Ni鎳、TA2鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙稀等。但對(duì)于不同的反應(yīng)條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點(diǎn)不同的提純，所以需要精餾塔有多個(gè)取樣點(diǎn)。

鎳材實(shí)驗(yàn)室深冷反應(yīng)釜

當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí)，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。設(shè)計(jì)溫度一般不低于-268度。

純鎳在室溫下有強(qiáng)磁性，失去磁性的溫度（居里溫度）為360度，鎳銅合金在室溫下有弱磁性，其居里溫度為43度～60度（因銅含量和其他合金含量的變化而異），鎳-鉻-鐵合金在室溫下無磁性，其居里溫度為-40度。1、反應(yīng)釜平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪反應(yīng)釜攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。一般鎳及鎳合金不采用標(biāo)準(zhǔn)的磁性法無損檢測(cè)。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜配自動(dòng)化控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既是合成反應(yīng)釜，又是反應(yīng)量熱器；

2.在計(jì)算機(jī)控制下，一切操作全自動(dòng)進(jìn)行；

3.準(zhǔn)確提供反應(yīng)的熱、傳熱、動(dòng)力學(xué)和物化數(shù)據(jù)；

4.在實(shí)際條件下研究反應(yīng)的安全性和優(yōu)化條件；

5.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的參數(shù)可直接用于工藝放大，是工廠中半間歇反應(yīng)釜地的真實(shí)模型。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)過程在接近實(shí)際的條件下以立升規(guī)模進(jìn)行，自動(dòng)控制和測(cè)量溫度、壓力、加料、攪拌、反應(yīng)熱、熱傳遞等一切重要的過程變量。

從實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜升級(jí)規(guī)模獲得的結(jié)果可放大至工廠生產(chǎn)條件，或反過來，工廠中的生產(chǎn)過程能縮小到升級(jí)規(guī)模，從而容易地得以研究和優(yōu)化.