鍍硬鉻的應(yīng)用，你知道嗎？

隨著工業(yè)的發(fā)展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護(hù)零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應(yīng)用呢？

①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度， 以補(bǔ)償磨損量。

②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應(yīng)保持在250μ m 以內(nèi)。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

除常規(guī)鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬， 達(dá)到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。在修復(fù)滑動軸承軸頸時可以采用。

整流器對于鍍硬鉻工藝有什么影響？

整流器的規(guī)格對于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？

整流器直流電壓應(yīng)是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續(xù)調(diào)節(jié)，電流紋波系數(shù)不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數(shù)<2%的整流器。此外，還應(yīng)具有能自動保護(hù)，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。

鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯(lián)（或設(shè)兩只鍍槽）。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發(fā)生故障時，生產(chǎn)就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現(xiàn)故障，還有總功率的2/3可以繼續(xù)工作。

鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝，也是電鍍中工藝相

對簡單的一種工藝。目前，鍍硬鉻普遍以低濃度為主，再根據(jù)

產(chǎn)品要求添加適當(dāng)?shù)奶砑觿ｅ冦t工藝雖然較簡單，但鍍鉻中

出現(xiàn)的故障并不少，影響鍍鉻質(zhì)量的因素也較多。本文根據(jù)多

年的實(shí)踐，就鍍鉻過程中常見的一些質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的一

些因素進(jìn)行簡要的分析

二、鍍硬鉻中的常見問題及分析

⑴ 結(jié)合力差（起泡、脫鉻、崩鉻）

1、基體材料因素（包括材料應(yīng)力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等）

2、表面狀態(tài)不佳（尖角未處理，除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔）

3、除油活化后用手摸工件

4、給電方式不正確（刻蝕、沖擊、預(yù)熱、階梯給電）

5、中途停電或中途加水加料

6、工作條件不合工藝要求（溫度過低，電流太大）

7、鍍層過厚

8、鍍層粗糙特別是尖角和邊緣粗糙

10、鍍后加工不合理（磨削等）

11、鍍層未進(jìn)行去氫處理