回轉(zhuǎn)窯密封的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低，目前廣泛使用在氧化本鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝，進行了分析和比較，針對我廠回轉(zhuǎn)窯特點及密封現(xiàn)狀，改進措施和一種適合我廠回轉(zhuǎn)窯的密封裝1:復合柔性密封，能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復雜運動，耐磨它耐高溫，有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、向和環(huán)向間隙，徑實現(xiàn)了無間隙密封。窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工精細,圓度要求較高,支撐強度足;安裝時,在動態(tài)下準確找正,固定牢靠。只有這樣,才能為下一步安裝動圈時的調(diào)心,柔性密封片偏擺不超差創(chuàng)造有利的條件。迷宮式密封裝置加工安裝準確,間隙留足。要確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下,動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問題一直是很難解決兩者之間的密封問題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對轉(zhuǎn)動，使得密封機構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個問題，一個是需要對中心跳動明顯的旋轉(zhuǎn)體，達到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因為摩擦力大的結(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時間久了在窯體和密封裝置之間就會形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進而影響窯體的經(jīng)濟效益?；剞D(zhuǎn)造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉(zhuǎn)窯窯頭漏料，碳硅鋁復合板低價銷售具有良好的密封性能、能適應(yīng)筒體的熱脹冷縮及徑向往復竄動、能適應(yīng)高溫、高粉塵等惡劣的工作環(huán)境，操作簡便，更換容易。

隨著著回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)制造發(fā)展趨勢過程，窯頭罩也是有傳統(tǒng)式與當今的差別，傳統(tǒng)式的窯頭罩在材料上一般是選用鋼架結(jié)構(gòu)建好，另外厚鋼板的表層涂有一層耐火保溫材料。原材料鍛燒全過程中，因為窯頭罩中間必須受很大工作壓力,在機器設(shè)備高溫的標準下能出現(xiàn)比較嚴重的形變,因而窯頭罩在中間是非常容易出現(xiàn)毀壞的一部分。剛開始是厚鋼板上的耐火保溫材料會出現(xiàn)小范疇有縫隙,高溫汽體從縫隙處或是澎漲縫透過耐火澆注料層,竄到頂端將厚鋼板燒紅空氣氧化,會出現(xiàn)比較嚴重的毀壞。有關(guān)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩操縱關(guān)鍵與窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比、離心風機的開啟度、冷卻機離心風機的轉(zhuǎn)速比等要素有關(guān)。在二種情況下，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩便會造成一種工作壓力，比較嚴重狀況下能導致生命安全遭受危害。窯頭罩的工作壓力轉(zhuǎn)變體現(xiàn)窯況的轉(zhuǎn)變，實際操作工作人員理應(yīng)立即采取一定的有效措施開展調(diào)節(jié)，防止窯況進一步的惡變。掌握操縱回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的要素，有利于大家作出恰當?shù)膶Σ?。解決方案關(guān)鍵有二種方法：一種是在空氣壓力狀況下，壓力大的情況下減少窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比或是關(guān)小風機；一種是在正壓力，增加回轉(zhuǎn)窯的窯頭有機廢氣排煙風機的轉(zhuǎn)速比或是增加進氣閥。從二種狀況看，無論是在正壓力還是在空氣壓力狀況下，離心風機的管控是開展全部操縱的重要。 回轉(zhuǎn)窯密封的原理及功效1.回轉(zhuǎn)窯密封的功效：避免其出現(xiàn)透風、送風、漏灰狀況。 2.回轉(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干設(shè)備都是有一個相互特性，都必須托輪種支撐點，輪帶或傳動齒輪推動轉(zhuǎn)動。因為其由輥軸支撐點及其其勻速轉(zhuǎn)動特點，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干設(shè)備與其他生產(chǎn)制造設(shè)備的聯(lián)接位置均會存有有一定間隙，避免其在勻速轉(zhuǎn)動全過程中兩者之間聯(lián)接的生產(chǎn)制造設(shè)備擦掛。