顆粒擠壓造粒機(jī),生物發(fā)酵肥料造粒機(jī),生物發(fā)酵有機(jī)肥對輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點物料。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

基本參數(shù)

本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

稀土擠壓造粒機(jī),稀土對輥擠壓造粒機(jī),稀土對輥造粒機(jī)

對輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機(jī)的灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機(jī)餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對化肥的施用并沒有影響，如有必要可以增加拋圓機(jī)修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

對輥擠壓造粒機(jī)，干法制粒機(jī)

全自動干法制粒機(jī)設(shè)計新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)國際GMP各項質(zhì)量認(rèn)證的要求。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

電器控制部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進(jìn)行無級調(diào)速來控制。

本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產(chǎn)使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續(xù)工作。

2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。