隨著生產(chǎn)現(xiàn)代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統(tǒng)取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數(shù)年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現(xiàn)對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

　　粉體配料系統(tǒng)是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預(yù)設(shè)的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進(jìn)步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產(chǎn)配料、食品調(diào)味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產(chǎn)配料等粉體物料生產(chǎn)的自動化配料設(shè)備，其自動化水平高，取代人工配料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產(chǎn)過程。

　　粉體配料系統(tǒng)應(yīng)用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農(nóng)業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機。

　　自動配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅可以提高配料質(zhì)量和產(chǎn)量，也大大減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產(chǎn)品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設(shè)備。很大程度地降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟效益，推動國民經(jīng)濟的發(fā)展。　

      目前國內(nèi)外的稱重配料系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題企業(yè)內(nèi)常見的自動配料系統(tǒng)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)組成，廣泛的配料系統(tǒng)液體灌裝機共有7個給料倉，每個料倉下有一給料機，由一臺驅(qū)動電機帶動，電機的轉(zhuǎn)速就決定了給料機的流量。自動灌裝機電機可采用多種調(diào)速方式，每個料倉下面有一皮帶秤，通過皮帶秤儀表能稱出下料的流量、累計量等數(shù)據(jù)，所有皮帶秤的下面是一輸送主皮帶，把混合好的原料送到下級容器中。

1.自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當(dāng)前操作控制電機轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個電壓信號，經(jīng)變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號，在上位機上顯示當(dāng)前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動配料過程。