在使用橡膠密封圈的時(shí)候，我們可以發(fā)現(xiàn)，如果產(chǎn)品老化，其有效性肯定會(huì)大打折扣。在使用的過程中，一些不恰當(dāng)?shù)姆椒〞?huì)導(dǎo)致橡膠密封圈加速老化。那么，哪些方面的原因會(huì)加速其老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個(gè)問題。

   1、熱的作用會(huì)導(dǎo)致橡膠密封圈加速老化，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

   2、水分的作用，水分的作用有兩個(gè)方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠密封圈的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

氟橡膠密封圈由一個(gè)或好多個(gè)零件構(gòu)成的環(huán)狀罩，固定不動(dòng)在滾動(dòng)軸承的一個(gè)套圈或密封圈上并與另一套圈或密封圈觸碰或產(chǎn)生窄的謎宮空隙，避免潤滑脂露出及外物。氟橡膠密封圈則是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物制做而成的密封環(huán)?！　》郯滨椥泽w是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物。依據(jù)其分子式和氟成分的不一樣，氟聚氨酯彈性體的耐酸類和耐寒特性也各有不同.氟聚氨酯彈性體是因其在出色的阻燃等級、出色的密封性、耐熱、耐活性氧、耐氣侯、耐空氣氧化、耐礦物質(zhì)機(jī)油、耐輕質(zhì)燃料油、耐齒輪油、耐脂環(huán)與很多溶劑和有機(jī)化學(xué)物的特性而出名。

泛塞密封和OU形密封圈對比

O形密封圈各種材質(zhì)、硬度的橡膠，常用的有、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

U形密封圈現(xiàn)在一般為聚氨酯，數(shù)為較硬的橡膠

泛塞密封圈密封件本體一般為填充聚四氟乙烯，基體是聚四氟乙烯，填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等，彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼。

O形密封圈等一般為2-10年，氟橡膠，硅橡膠5-20年

U形密封圈一般為5-10年

泛塞密封圈理論上無限制

工作介質(zhì)相容性

O形密封圈O型圈密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大，沒有一種可以包打天下，如耐非極性礦物油，對于極性礦物油，水及酸堿等的耐受性很差。

U形密封圈耐礦物油液壓油，不耐水及水液體。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì)，含強(qiáng)酸強(qiáng)堿、、各類油脂，無機(jī)鹽有機(jī)鹽溶液。

不銹鋼304、316、718等的耐腐蝕性都很強(qiáng)，可適用于多種工作介質(zhì)中，如各類油脂，水等。

、摩擦與磨損

O形密封圈橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為0.6-0.8之間，在有潤滑時(shí)摩擦系數(shù)為0.3-0.5之間。

U形密封圈一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小，干摩擦系數(shù)在0.3-0.5間，有潤滑時(shí)，摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在0.15左右，有潤滑的時(shí)候，摩擦系數(shù)為0.01-0.05之間，因?yàn)槟Σ料禂?shù)相差較大，摩擦阻力和磨擦損耗量相應(yīng)的也相差巨大。