支柱密封點均為外設(shè)的優(yōu)勢

單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械研究所開發(fā)的一種（外注式）單體支護設(shè)備,是ＤＺ型（活塞式）單體液壓支柱的更新?lián)Q代產(chǎn)品.本支柱系列共十五種規(guī)格,分別適用于采高為0.63-4.5米的煤層,一般煤層傾角小于25度的緩傾斜回采工作面.ＤＷＸ型（懸浮式）單體液壓支柱可與ＤＺ型（活塞式）單體液壓支術(shù)使用在同一工作面。激光熔覆技術(shù)是改善基體特性的一種表面處理工藝，將合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基體表面上涂覆，在激光束作用下把涂覆粉末迅速加熱并熔化，快速凝固后與基體材料形成具有耐蝕、耐磨、耐熱等特性的冶金表面涂層。

煤礦支柱日常工作的檢查

煤礦支柱在正常工作中，額定阻力是由安全閥開啟壓力決定的。安全閥開啟壓力高，支柱的額定工作阻力就大，支架對頂?shù)装褰佑|比壓要求越高；反之，則小。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。而在煤礦實際使用過程中，為了便于支柱管理，將安全閥的開啟壓力調(diào)到30T，這樣造成破碎頂板工作面周期來壓時切頂這排支柱幾乎無安全閥的開啟，致使背頂條笆被壓斷，沿傾斜方向頂板發(fā)生波浪式的撓曲破壞；時有發(fā)生局部冒頂事故。部分采用煤礦支柱支護采場與SGWD-17型適板輸送機組成回采工作面，工作面和巷寬采用1.0米絞接頂梁及齊柱齊梁正懸式支護方式，與煤壁約0.5米寬的空頂距，使工作面的傘檐有冒頂?shù)目赡堋Ｒ虼?，在破碎頂板條件下使用煤礦支柱時，應(yīng)以可能減小壁面前空頂距離和空頂時間。如果我們在日常的管理工作中采用頂梁間套使大板梁等措施控制面前空頂，由于坑木消耗量大，工序復(fù)雜，后改用半精度短頂梁，當面前空頂寬度達0.5米時，在排頂梁掛一架短頂梁作臨時支護，短頂梁與配合使用，具有操作方便，支護及時，節(jié)約木料等優(yōu)點，從而有效地解決了工作面空頂寬大的難題。

談及密切關(guān)注單體液壓支柱的優(yōu)勢

眾所周知支柱的使用主要是在煤礦中，其實對單體液壓支柱來說它的要求非常高，有那么多的工作人員在礦井中一定要保證設(shè)備的操作安全性，不然會造成很大的問題，甚至?xí)腥藖G失。

單體液壓支柱的生產(chǎn)經(jīng)過嚴格把控，每個流程以及選材都是慎重的決定，才有了礦用單體液壓支柱，接下來讓我們一起來聊聊煤礦人員主要關(guān)注單體液壓支柱的四個優(yōu)勢。