水泥制管機(jī)械鋪設(shè)的要求：

下面為我們介紹一下水泥制管機(jī)零件資料的放置：

1、一切模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完結(jié)。

2、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進(jìn)行定置辦理。

3、對加工過程中的資料、零件作恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識，避免加工犯錯。

4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接轉(zhuǎn)移，避免磕碰、缺角。

   水泥管設(shè)備將這些建筑垃圾進(jìn)行科學(xué)管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設(shè)備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機(jī)質(zhì)剔除后,通對磚渣類、磚混土類建筑垃圾進(jìn)行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機(jī)物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用砂石及干混砂漿等產(chǎn)品.水泥制管設(shè)備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。

水泥管機(jī)械設(shè)備的是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中必不可少的設(shè)備,對于其潤滑保養(yǎng)的管理也是有效生產(chǎn)的一部分，下面針對水泥管機(jī)械設(shè)備的潤滑管理以及一些常見的故障、解決方案做一下簡單的解析。在液壓傳動或自動控制系統(tǒng)中，上述3種噪聲同時存在，其產(chǎn)生的成因和組成是多方面的。

   1.簡述

　水泥管機(jī)械設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)摩擦都需要不同型號的潤滑劑進(jìn)行潤滑，否則將無法正常運行。機(jī)械摩擦部位所處的條件對潤滑劑及潤滑措施的選擇起著決定性的作用。水泥機(jī)械設(shè)備大多在較惡劣的工作條件（如較嚴(yán)重的粉塵污染、較高的工作溫度、負(fù)荷重且往往伴隨有沖擊和震動）下運轉(zhuǎn)，其故障率一直較高，通過對一些水泥生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，因潤滑原因造成的機(jī)械設(shè)備故障占50%以上，直接、間接經(jīng)濟(jì)損失巨大。4、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大。所以充分認(rèn)識潤滑技術(shù)在水泥工業(yè)中的作用和地位，糾正過去把潤滑技術(shù)狹義地理解為只是給機(jī)械設(shè)備“加點油”的觀點，改變憑經(jīng)驗甚至盲目使用潤滑劑的做法，盡量減少或防止?jié)櫥到y(tǒng)故障，是水泥廠實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)及提高機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵之一。

   2 影響設(shè)備運轉(zhuǎn)率的因素

　設(shè)備運轉(zhuǎn)率是與設(shè)備的故障密切聯(lián)系的，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是局部失靈，都會造成整臺設(shè)備的停機(jī)，甚至造成整條生產(chǎn)線中斷生產(chǎn)。設(shè)備故障的模式只有以下二種。

  （1）自然故障，是由各機(jī)件的自然磨損或物理化學(xué)變化引起功能失效而引起的故障。大部分設(shè)備故障都屬于這種故障。

  （2）事故性故障，是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。如：因設(shè)備使用不當(dāng)或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起機(jī)件折斷，因設(shè)備各項參數(shù)達(dá)到極限而引起機(jī)件變形和斷裂。(3)運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆，因?qū)偃藶樾怨收希灰茏∪说男袨榇蟛糠质强梢员苊獾摹?

根據(jù)我們對水泥管機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

 （1）在水泥管機(jī)械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機(jī)械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

  （2）水泥管機(jī)械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機(jī)內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機(jī)械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。

  (3) 水泥管機(jī)械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

   ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機(jī)件。；  

   ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機(jī)件運轉(zhuǎn)。