鋼護筒（螺旋管）表面處理方法：

　　1、清洗

　　應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物。但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

　　2、工具除銹

　　首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級。若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置，化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

　　4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛 沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果，因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法，一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

產生的問題原因是焊絲未對準，偏離正常位置過多、焊絲電流太小，或電壓過大、焊接速度過快、坡口的鈍邊太大或夾角太小、焊接深度清理的不夠、成型間隙過小。處理辦法是焊絲調整正常位置、調整焊接電流和焊接電壓、調整焊接速度、修正坡口鈍角和夾角、將焊根深度清理干凈、調整成型間隙。

第六個常見問題是夾渣。產生的問題原因是邊緣不干凈、多層焊時，層間清渣不徹底、焊接電流太小，焊接速度過快、焊絲位置不當，熔渣和鐵水分離不清、焊縫熔寬和熔深比過小，咬邊過深、坡口角度過小以及焊劑不清潔、有雜物。常見處理辦法清除帶鋼兩側邊緣、層間清渣徹底、調整焊接電流和焊接電壓、調整焊絲位置、增大焊縫熔寬與熔深比、增大坡口角度以及清除焊劑中的雜物。

要知道現(xiàn)在不管是高速公路還是地下道、隧道，或是各種污水廠、凈水廠、公園、體育場等等領域，都在使用排水管。除此之外，不同的整地工程進行地下排水管道安裝，也是使用不同型號和規(guī)格的排水管。進而如此之多商家面臨污水管安裝問題，那么下面就簡單為各位朋友介紹一下污水管安裝的注意事項.

1、承口、插口和膠圈表面必須清理干凈，清刷、鏟去所有的粘結物,如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物等。    

2、上膠圈時應帶手套操作，把膠圈彎成心形放入承口槽內就位,確保各個部分不翹不扭，并且檢查膠圈的固定是否正確。    

3、清理插口外表面,插口端是否圓角并有一定錐度,以便容易裝入承口。承口內膠圈的內表面及插口外表面刷潤滑劑，潤滑劑可用肥皂水、洗滌靈等。    

4、插口對承口找正，用手扳葫蘆，使插口裝入承口。每個接口偏轉角度要小于2度。    

5、對口間隙不得小于3mm。間隙不得大于規(guī)定（間隙5～8mm），并考慮接口材料不會“跳井”。接口檢查時，用探尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置。    

6、膠圈應單獨存放，存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠離熱源。現(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止暴曬。