耐磨錘頭定做

所破碎物料的塊度與硬度  

物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高，而物料硬度越高，對(duì)錘頭材料硬度要求越高。當(dāng)然了，錘頭的硬度也不是越高越好，一般高鉻合金錘頭的硬度保持在58-61之間是的。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在一定程度上延長錘頭的使用壽命。  

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。合金鋼破碎機(jī)錘頭采用消失模復(fù)合鑄造工藝，負(fù)壓鑄造，組織致密，材質(zhì)選用高鉻合金，多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的3倍。耐磨錘頭定做

為此，河南金宇耐磨材料有限公司首先對(duì)兩種金屬澆注順序進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)在耐磨鑄件無隔板水平澆注過程中，宜先澆鋼液、后澆鐵液。采用此工藝后，復(fù)合過程是在高溫下，鐵液潤濕已凝固的鑄鋼表層，兩種材料中的元素生產(chǎn)相互擴(kuò)散。其次，采用四硼酸鈉作為清潔劑，可客服雙金屬鑄造工藝中兩種金屬材料結(jié)合不牢的缺點(diǎn)。四硼酸鈉的特點(diǎn)是熔點(diǎn)低（878℃），汽化溫度高（1540℃），密度?。?.72/gm3），粘度低，表面張力小，有良好的潤濕性，并有很好的防止金屬氧化和降低金屬氧化物熔點(diǎn)的性能。四硼酸鈉又名硼砂，由于其物理化學(xué)特征，在許多地方都有應(yīng)用。高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。耐磨錘頭定做

 錘頭是錘式破碎機(jī)的主要配件，破碎機(jī)中，錘式破碎機(jī)是較為普遍的一種。根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作原理不同，錘頭的大小和形狀也各種不同。除了這些，錘頭的材質(zhì)有很多種，工藝也有所不同。當(dāng)你懷疑自己買到了假錘頭的時(shí)候，其實(shí)，你只是你沒有選對(duì)材質(zhì)。金宇公司經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，許多用戶由于對(duì)錘頭的不了解，買到的錘頭卻不能達(dá)到理想的使用效果。比如，我們山東的一個(gè)客戶，由于沒有用過鑄造的錘頭，被供應(yīng)商，以為鍛打的錘頭就是好的，實(shí)則鍛打的錘頭是被市場逐漸淘汰的產(chǎn)品。在冶金、礦山、電力、建材和機(jī)械等行業(yè)中，有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。耐磨錘頭定做