銅米機(jī)設(shè)備是廢舊電線電纜處理發(fā)展的必由之路銅米機(jī)設(shè)備作為廢棄電線電纜金屬循環(huán)發(fā)展的核心設(shè)備，可以把廢舊電線電纜中的有效資源進(jìn)行充分回收，既方便了廢舊電線電纜的再利用，也有利于再處理。銅米機(jī)設(shè)備是廢舊電線電纜處理發(fā)展的必由之路，可以有效進(jìn)我國(guó)，廢金屬循環(huán)進(jìn)程，給社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益、效益以及超越經(jīng)濟(jì)效益之外的人類文明水平的提升，對(duì)人類社會(huì)的長(zhǎng)期發(fā)展將是一個(gè)巨大的貢獻(xiàn)。 銅米機(jī)資源循環(huán)利用技術(shù)設(shè)備的研發(fā)是應(yīng)對(duì)國(guó)家政策，也是解決當(dāng)前廢舊電線纜污染問(wèn)題的主要手段措施，銅米機(jī)分離廢舊電線纜工藝是通過(guò)破碎、輸送、粉碎、從而得到銅與塑料的分離，整個(gè)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)合理流暢，，廢舊電線電纜也可充分進(jìn)行資源化處理。

電路板拆解設(shè)備：1、采用空氣傳熱進(jìn)行電子元件與印刷線路板分離，包括熱風(fēng)槍加熱、電阻爐加熱、紅外線輻射加熱、電磁鐵帶動(dòng)鐵塊在高溫下敲擊電路板、電機(jī)帶動(dòng)齒輪在高溫下敲擊電路板。通過(guò)優(yōu)化加熱溫度使得元器件易脫落并保證元器件損壞率低。四種不同加熱方式，通過(guò)分析他們的優(yōu)缺點(diǎn)，選定紅外線加熱。并通過(guò)分析箱內(nèi)的溫度分布來(lái)確定箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2、采用熱油加熱進(jìn)行電子元件與印刷線路板分離超聲波是物理介質(zhì)中的一種彈性機(jī)械波，和電、磁、光等同樣是一種物理能量形式。機(jī)械通過(guò)多種實(shí)驗(yàn)方式選定導(dǎo)熱介質(zhì)是硅油，并確定在固定油槽尺寸時(shí)的超聲波功率及加熱溫度和清洗時(shí)間。整個(gè)拆卸裝置分為超聲波發(fā)生器，換能器，加熱油槽和電路板裝卡裝置。

廢舊鋰電池中的鈷、鋰、銅、塑料等都是寶貴的資源，具有很好的回收價(jià)值，對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行科學(xué)的回收，具有良好的環(huán)境效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)鋰電池破碎回收設(shè)備對(duì)鋰電池的金屬可回收，當(dāng)廢舊鋰電池再經(jīng)破碎達(dá)到一定粒度，通過(guò)風(fēng)選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。該工藝采用機(jī)械的方式將鈷酸鋰粉金屬分離，減少降低鋰電池分離中分選難度還可以減少資源浪費(fèi)，進(jìn)而減少粉塵排放，對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重要意義。根據(jù)所研制的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線，已申請(qǐng)了破碎分選發(fā)生技術(shù)，并通過(guò)向技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。將廢舊鋰電池經(jīng)過(guò)一次破碎，粗破，篩分得到一次電池粉，再對(duì)正負(fù)極料進(jìn)行二次破碎（細(xì)破），并通過(guò)風(fēng)選分離鋁，磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池極粉。

在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車(chē)間有全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過(guò)程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備對(duì)于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來(lái)的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來(lái)實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當(dāng)氣流速度達(dá)到一定程度是，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%。