模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準確的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個周期。因為這樣技術原理，實現(xiàn)了模具料的切除，改變了產品注塑生產工藝，講注塑產業(yè)依靠解放的生產力實現(xiàn)更多工作的開展。

模內熱切技術——作為一項先進的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內熱切模具具有很多優(yōu)點，如模內澆口分離自動化降低對人的依賴度，機械化作業(yè)降低產品人為品質影響，產品自動化生產降低成型周期提高生產穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設計時如何選用模內熱切呢？

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現(xiàn)自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內熱切模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提升效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內熱切模具，包括有：

根據所述的模內熱切模具，所述驅動裝置設有至少一施壓導管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內切刀。

根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線連接或有線連接。