4、硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

硬質合金錘頭特點：

1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。

雙金屬復合錘頭，采用消失模復合鑄造工藝，選用高鉻合金和多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理后，洛氏硬度達62-65，使用壽命是高錳鋼錘頭或鍛造錘頭的3-5倍；錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的低合金鋼，利用熱液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使產品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的結合，具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

一、在鑄件的工作表面堆焊，形成具有特定性質的保護層，如耐磨層、耐蝕層等； 

二、修復有缺陷的鑄件。通常用于補焊鑄件上的氣孔、縮孔、渣孔、裂紋等破壞組織連續(xù)性的缺陷以及使用中發(fā)生的鑄件損傷；  

三、通過焊接使鑄鐵件與其他同質或異質零件相連接，制成焊接組件。此種焊縫要求具有一定強度，以便承受組件的工作應力。

以上就是關于耐磨錘頭的焊接的問題。

雙金屬錘頭鑄造工藝

就目前的市場上面雙金屬耐磨錘頭我們根據它的制造工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造以及鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機非常重要的零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質會決定后形成合適的顆粒狀。

制作雙金屬耐磨錘頭的材質是不同的，所需要的材質必須要根據現實所需仔細挑選對應的材質，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度達到。

然而除了材質的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出的雙金屬耐磨錘頭。