用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

操作中注意喂線速度與位置

合理調(diào)整喂線速度。喂線速度對(duì)Ca吸收率的影響較大，過(guò)快和過(guò)慢均會(huì)導(dǎo)致吸收率降低。包芯線喂入一定深度時(shí)開始熔化，其深度應(yīng)保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率。

如果速度過(guò)快，一方面會(huì)因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中；另一方面鈣蒸汽來(lái)不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率。反之，如果速度過(guò)慢，會(huì)導(dǎo)致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費(fèi)掉。

包芯線被壓扁或被拉斷喂不進(jìn)去

常見(jiàn)問(wèn)題

1、包芯線被壓扁或被拉斷喂不進(jìn)去。

原因：包芯線空料、料少、包 不緊漏料；芯線包不圓、包不實(shí)；鋼帶質(zhì)量差；現(xiàn)場(chǎng)喂線機(jī)滾軸磨損太大都會(huì)造成芯線被喂線機(jī)壓扁或被拉斷線喂不進(jìn)去。

解決方法：調(diào)整設(shè)備、下料速度和硅鈣合金粒度改進(jìn)包芯線質(zhì)量，進(jìn)合格的鋼帶，及時(shí)向用料單位反應(yīng)滾軸磨損情況。

2、包芯線散料。解決方法：焊結(jié)實(shí)包芯線圈，增加打包帶。

鐵皮擋渣錐、黏土擋渣錐操作規(guī)程

1.鐵皮擋渣錐剪一塊半徑為mm周長(zhǎng)為mm的扇形；黏土擋渣錐 剪一塊半徑為mm周長(zhǎng)為mm的扇形

2、 握成圓錐形，并焊好接口

3、 將配好的耐火黏土加入圓錐中打結(jié)實(shí)，打好后的耐火黏土離鐵 皮擋渣錐上部30mm。將鐵皮擋渣錐上部30mm的鐵皮向內(nèi)握以免打結(jié)實(shí)的耐火黏土脫落，在正中間打一個(gè)50mm—80mm深的圓洞。

4、 干燥好后入庫(kù)

包芯線的用途和性能:包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段

包芯線的用途和性能：包芯技術(shù)是近年興起的一種爐外精練手段，被廣泛用在現(xiàn)代練鋼的喂絲技術(shù)中。合金包芯線用于練鋼能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低練鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果好。 喂線技術(shù)是國(guó)家八五技術(shù)推廣項(xiàng)目，廣泛用作脫氧劑，脫硫劑，改變鋼中夾雜物的形態(tài)，提高質(zhì)量。 另有包芯線是以長(zhǎng)絲為芯，外包覆天然纖維而制得的縫紉線。包芯線的強(qiáng)度取決于芯線，而耐磨與耐熱取決于外包紗。因此，包芯線適合于高速縫紉，以及需要較高縫紉牢固的服裝。 在使用時(shí)一定要選對(duì)包芯線，不同的應(yīng)用情況，所使用的包芯線類型也是不同的