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脈沖布袋除塵器制作推薦「東鼎偉業(yè)」

發(fā)布時間:2021-05-14 06:15  

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除塵器設(shè)備的安全操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好;

(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查PE線或漏電保護(hù)器是否完好;   

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; 

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2.開車程序:

(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;

(2)開給水閥;   

(3)從窺視孔觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;

(4)開通風(fēng)機(jī);

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜,水霧的形成是否良好;

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。

3.停車程序: 

(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī);

(2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。



負(fù)壓反吹濾袋除塵器概況及凈化機(jī)理
1—進(jìn)氣口;2—電機(jī);3—螺旋輸送機(jī);4—池塵口;5——?dú)饬鞣至靼?6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風(fēng)機(jī),流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨(dú)立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進(jìn)氣口切線進(jìn)入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集除塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒塵及懸浮微塵都能有效地捕集。



除塵器的安裝步驟

1.安裝除塵器前,檢查附件是否齊全,主機(jī)是否損壞,各部件連接是否牢固等,安裝前是否有問題需要解決。2設(shè)備應(yīng)放置在平坦堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

3.設(shè)備應(yīng)可靠地接地(平面).

4.所述電磁脈沖閥的輸入端插入儲氣管的金屬管中,其輸出端插入除塵器的注射管中。閥門兩端裝有欃膠密封團(tuán)和固定螺母,電磁脈沖閥能夠可靠地固定和密封。

5.電氣控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試中應(yīng)注意的事項(xiàng),見電氣控制系統(tǒng)說明書。

6.在安裝配水過濾器減壓閥時,配水過濾器減壓閥所顯示的箭頭方向必須與壓縮空氣流量方向一致,并且減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4~0.6 MPa。7.當(dāng)除塵器安裝在室外時,空氣過濾減壓、電磁脈沖閥和脈沖噴射控制器這兩個部件需要防雨棚或遮蓋。

8.在設(shè)備投入使用前,應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行、噪音異?;驙顩r不佳,否則應(yīng)停止修理。調(diào)試時,應(yīng)先打開風(fēng)扇,并觀察風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向情況,以確保風(fēng)扇在投入使用前能夠正常運(yùn)行和正確轉(zhuǎn)動。

9.旋轉(zhuǎn)動脈旋鈕后,脈沖噴射控制器發(fā)出指令,打開電磁脈沖閥,以觀察清灰動作是否正確。