對(duì)輥制砂機(jī)是一種常用的工業(yè)機(jī)制沙設(shè)備，主要用于礦石物料粉碎后的細(xì)粉碎和制沙作業(yè)，適用于人工制沙和石材成型。你知道其優(yōu)勢(shì)有哪些？

　　1、出料粒度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于滿足多種需求。出料粒度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越大，出料越大，間隙越小，出料越細(xì)，滿足多種需求。

　　2、加裝出料刮板能夠避免濕料粘輥，部分含水物料破碎后容易粘在輥?zhàn)由希瑫?huì)對(duì)破碎效果造成影響，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。

　　3、對(duì)輥制砂機(jī)的電機(jī)具有充足的動(dòng)力，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、破碎的優(yōu)勢(shì)。

　　4、還有一點(diǎn)就是使用壽命長(zhǎng)，對(duì)輥制砂機(jī)的輥皮采用多種耐磨材質(zhì)，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長(zhǎng)2-3倍。

大型對(duì)輥破碎機(jī)齒板可減少磨損，提高破碎效果，接頭為焊接鑄造。用戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況和相關(guān)需求做出適當(dāng)?shù)臎Q定，選擇破碎機(jī)板的連接方式。如果損壞的板材需要經(jīng)常更換，建議選擇焊接型板材。    

1.當(dāng)材料硬度較高，需要堅(jiān)固的板材時(shí)，建議選擇鑄造板。但制作齒板的材料選擇需要具體分析，適合制作輥式破碎機(jī)齒板的材料室內(nèi)室外不同。以室內(nèi)條件為例，高錳鋼的硬度約為HRC21，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，30CrMnSi的硬度約為HRC43-45。30CrMnSi輥齒和Mn13輥齒分別為軟磨損和硬磨損，因此可以確認(rèn)30CrMnSi輥齒比Mn13輥齒具有更高的耐磨性。因此，建議使用30CrMnSi等低合金調(diào)整鋼作為室內(nèi)滾齒材料。    

2.當(dāng)露天煤的粗碎或破碎硬度高于煤時(shí)，高錳鋼為加工硬化，硬度達(dá)到HRC45，而低合金調(diào)整鋼30CrMnSi的硬度約為HRC42。此時(shí)高錳鋼的耐磨性高于30立方厘米。因此，高錳鋼在中和過(guò)程中，由于受到巨大的沖擊和壓力而發(fā)生塑性變形，表面硬度明顯提高，充分發(fā)揮了高錳鋼的性能特點(diǎn)。

為了達(dá)到這一效果，可以采取以下措施：    

1)選擇對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)來(lái)控制供應(yīng)直徑。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)輥破碎機(jī)的輥輪直徑是破碎前粘土顆粒直徑的9倍，即小于D9r，才能達(dá)到良好的破碎效果。    

2)根據(jù)需要，采用雙輥輪系統(tǒng)技術(shù)，即分別使用兩臺(tái)對(duì)輥破碎機(jī)，以保證破碎質(zhì)量。    

3)為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥破碎機(jī)的出料口尺寸，應(yīng)提供安全裝置，以防止通過(guò)破碎機(jī)的過(guò)鐵損壞。    

4)對(duì)輥破碎機(jī)的活動(dòng)軸由彈簧壓力支撐。一般來(lái)說(shuō)，彈性足以克服粉碎物料所需的擠壓力。不同厚度的墊片放置在齒條和活動(dòng)軸承之間。墊圈的數(shù)量可以改變，在破碎腔之間的出料口寬度可以調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品尺寸的要求。    

5)不易破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)后，彈簧被壓縮，動(dòng)弧出口擴(kuò)大。材料出來(lái)后主動(dòng)彎曲，回到彈簧壓力。這是機(jī)器排料口和過(guò)載保護(hù)裝置(安全裝置)的調(diào)整。    

6)不可避免的會(huì)加入太多的原料，為了減少輥輪的不均勻磨損，從輥輪的總寬度上清除污垢。    

7)請(qǐng)適當(dāng)保持輥輪之間的距離。兩個(gè)輥輪之間的距離應(yīng)保持在3-5毫米之間。如果間隔過(guò)大，請(qǐng)立即修理或更換，否則可能會(huì)影響粉碎效果。    

8)調(diào)整物料的含水量。泥漿的含水量不應(yīng)太高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會(huì)形成泥球，影響破碎效率和破碎效果，對(duì)輥破碎機(jī)巧妙地解決了粘土材料的粘附問(wèn)題，得到了用戶的認(rèn)可。