催化燃燒環(huán)保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環(huán)保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。

     本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

      含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內。

      催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到分解處理。

催化燃燒設備在制藥廢氣處理后影響是什么？

了解催化燃燒設備對制藥廢氣處理的影響，如何選擇合適的催化燃燒裝置？

選擇催化燃燒設備應遵循原則，合理確定項目規(guī)模和工藝方案，選擇經(jīng)驗豐富的催化燃燒設備企業(yè)，完善售后服務，大的限度降低氣體消耗，積極穩(wěn)妥地采用新技術企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平，采用先進可靠的污染控制技術，實現(xiàn)催化燃燒設備消除廢氣污染。要知道行業(yè)排放點多，排放違規(guī)嚴重，溶劑排放點多，溶劑排放濃度較高。間歇性排放量大。反應過程基本是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩(wěn)定，污染物種類和濃度變化較大。同一套裝置在不同時間會排放不同屬性的污染物。催化燃燒設備怎么處理？

利用催化燃燒設備中的風機設備，將待催化燃燒設備處理的廢氣輸送到催化燃燒設備中，將含硫物質注入催化燃燒設備的噴淋塔中進行分解，將廢氣輸入催化燃燒設備的活性炭吸附器中，利用活性炭的特性對廢氣進行再次處理，將其轉化為無害物質，排出二氧化碳和水。

如何避免催化燃燒設備的催化劑失活

隨著時間的延長，催化劑的活躍度會逐漸降低，直至失活。

催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化燃燒設備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結合或熔化成合金。對于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。

 壓制催化反應，這種方法結合是比較松弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類企業(yè)物質被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過恢復。

  沉積蓋層活動中間，不飽和化合物的存在會導致積碳，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動中間也會影響催化燃燒設備的催化劑的吸附和脫附能力，導致催化劑活躍度下降。

  避免催化劑失活的措施：

   1、可以采取以下相應措施來避免催化劑活躍度的衰減。

   2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應條件。

   3、當催化劑表面積炭時，應將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。

   4、催化燃燒設備廢氣預處理，去除毒物，避免催化劑。

   5、改進催化劑的制備工藝，增強作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。