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　　組立工序

　　操作步驟：

　　1、 審圖，確定所組構(gòu)件的材料（規(guī)格、平整度）；

　　2、 檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（H型鋼組立機(jī)）；

　　3、 將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；

　　4、 先組裝腹板與一側(cè)翼緣板，做齊頭處理，用鋼直尺測(cè)量腹板居中于翼緣板（偏心情況）；

　　5、 再組裝另一側(cè)翼緣板；

　　6、 檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量；

　　7、 用油漆表識(shí)構(gòu)件編號(hào)。

CO2體保護(hù)焊

　　1、 從成型拼裝工序吊運(yùn)構(gòu)件；（無檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；

　　2、 開啟CO?保護(hù)焊機(jī)，打開CO?氣瓶閥門，調(diào)整焊機(jī)電壓，電流，氣體壓力；

　　3、 清理焊縫上的雜質(zhì)；（清理不徹底）

　　4、 開始焊接，不注意焊接順序，焊接速度不均勻；

　　5、 對(duì)于翼緣板、腹板對(duì)接焊縫，薄板≤8mm的沒有氣刨開坡口，而 >8mm的鋼板采用氣刨，但清根不徹底，不用角磨機(jī)打磨；

拼裝柱底板

　?。?） 在柱底板上畫定位線（與H型鋼拼接處、柱底勁板、抗剪件的定位線）；

　　（2） 在定位線①上點(diǎn)焊兩小鐵板④⑤；

　?。?） 將柱底板掛于H型鋼上（④⑤小鐵板為擋板），對(duì)齊H型鋼與柱底板上的定位線；

　?。?） 用方尺測(cè)量柱底板與H型鋼垂直；

　　（5） 按定位線點(diǎn)焊上柱底勁板和抗剪件；

　　8、 拼裝柱頂連接板和封頭板

　?。?） 確定柱頂連接板的上下端面；

　?。?） 將與連接板拼接處的翼緣板多余段割掉，清理氧化鐵；

　?。?） 用方尺測(cè)量連接板與H型鋼腹板垂直，點(diǎn)焊牢固；

　?。?） 點(diǎn)焊連接板的勁板；

　?。?） 此部位經(jīng)常出現(xiàn)連接板與H型鋼翼緣板不順直或連接板不豎直的問題；

吊車梁的制作

　　1、 審圖，確定H型鋼型號(hào)和勁板規(guī)格；

　　2、 從埋弧焊工序吊運(yùn)H型鋼，從剪板機(jī)工序吊運(yùn)勁板；

　　3、 大卷尺測(cè)量H型鋼長(zhǎng)度，確定DCL的H型鋼有效長(zhǎng)度，表明所制作DCL的編號(hào)；

　　4、 火焰切割去除H型鋼多余部分，上下翼緣板兩端開坡口，清理氧化鐵；

　　5、 從一端開始，用大卷尺或盒尺在翼緣板內(nèi)側(cè)測(cè)定DCL腹板加勁板的定位線；

　　6、 DCL連接板和勁板的調(diào)直，一般用目測(cè)觀察，用大錘敲擊調(diào)直；

　　7、 拼裝DCL連接板和勁板與定位線對(duì)齊，點(diǎn)焊牢固；

　　8、 在DCL上下翼緣板兩端測(cè)量確定連接孔的定位點(diǎn)，用石筆表明孔中心點(diǎn)，待吊至校直工序后統(tǒng)一用磁力鉆制孔。