過程自動化石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動化。一般采用由檢測儀、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進(jìn)行控制。自從20世紀(jì)80年始，由于各種高新技術(shù)的飛速發(fā)展，我國開始引進(jìn)和生產(chǎn)以微型計算機為核心，控制功能分散、顯示操作集中，集控制、管理于一體的分布式控制系統(tǒng)（DCS），從而將過程控制儀表及裝置推向階段。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和控制等。21世紀(jì)以后，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產(chǎn)、包裝、印刷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工廠。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

行業(yè)現(xiàn)狀隨著勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業(yè)關(guān)注工廠自動化這一領(lǐng)域，也給這一行業(yè)帶來了發(fā)展商機。同時，如何提升服務(wù)水準(zhǔn)也成了非標(biāo)自動化機械行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)前，我國非標(biāo)自動化機械化企業(yè)數(shù)量較多，但規(guī)模較小，技術(shù)落后、競爭同質(zhì)化是共同的特點。如何參與這一行業(yè)的競爭成為一個挑戰(zhàn)。2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。一般來說，當(dāng)前中小型非標(biāo)自動化機械企業(yè)大多面臨資金、人才、市場三大挑戰(zhàn)，只有把這三者平衡處理好，才有可能生存，也才有機會面對市場可能出現(xiàn)的機遇。所以必須靜下心來，苦練內(nèi)功，始終堅持信譽、客戶、的經(jīng)營方針服務(wù)好每一位客戶。為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。從產(chǎn)品的構(gòu)思→方案→建?！鰣D→加工→組裝→調(diào)試，提供給客戶一整套的解決方案。

質(zhì)量的設(shè)計，制造和測試，從不提供售后服務(wù)。

　　非標(biāo)自動化設(shè)備的大部分售后服務(wù)是由設(shè)備本身的質(zhì)量引起的，這些質(zhì)量問題的可追溯性來自設(shè)計和制造。 DFM報告在設(shè)計和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認(rèn)使用的可行性和生產(chǎn)和制造的充分溝通，以確認(rèn)加工裝配和調(diào)試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設(shè)備在設(shè)計和開發(fā)領(lǐng)域存在質(zhì)量危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個過程的累積誤差，過程布局的錯誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設(shè)備質(zhì)量差的原因。在組合機床自動線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。檢查和測試是設(shè)備出廠前的終質(zhì)量檢驗流程和質(zhì)量流程控制。簡而言之，壞設(shè)備無法流向客戶。設(shè)備的質(zhì)量取決于售后服務(wù)的質(zhì)量以及工作的速度和成本。