去底皮設(shè)備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過(guò)程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過(guò)程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。這部分的主要設(shè)備是鍋爐，主要是為加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)流程提供熱能。

去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程：

移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；為了避免砂加氣設(shè)備生產(chǎn)中的突然停機(jī)，小編告訴您如何維護(hù)：一，測(cè)量驗(yàn)證。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。

去底皮過(guò)程注意事項(xiàng)：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過(guò)程、平臺(tái)運(yùn)行過(guò)程盡可能輕柔、避免過(guò)強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；

3、由于去底皮過(guò)程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過(guò)多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。

加氣混凝土生產(chǎn)線是怎樣工作的

        大家都知道現(xiàn)在加氣混凝土 砌塊設(shè)備是目前建材行業(yè)的人們產(chǎn)品，但是很多的投資者對(duì)于加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn)原料都不是很了解，也對(duì)生產(chǎn)工藝感到陌生，那么現(xiàn)在我們就來(lái)介紹一下。 加氣混凝土砌塊設(shè)備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產(chǎn)原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應(yīng)所形成的具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的水化產(chǎn)物晶體，致使加氣混凝土砌塊設(shè)備制品具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，但是多孔輕質(zhì)的材料密實(shí)度較差，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊制品的力學(xué)強(qiáng)度偏低。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品水化產(chǎn)物中的11埃托勃莫來(lái)石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至?？傊託饣炷疗鰤K制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系，因此也是我們重點(diǎn)研究的方向。 加氣混凝土砌塊設(shè)備制品是一種具有多孔結(jié)構(gòu)的人造石材，內(nèi)部均勻地分布著無(wú)數(shù)微小的氣孔。多孔結(jié)構(gòu)是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達(dá)70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低；無(wú)論是工作人員還是無(wú)關(guān)人員都是不可以在操作范圍之內(nèi)，這是一個(gè)禁區(qū)，為的就是返還于未然。加氣混凝土砌塊多孔結(jié)構(gòu)又使它具有一定的吸聲性能；多孔結(jié)構(gòu)破壞了材料的毛細(xì)管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導(dǎo)濕性小而緩慢。

加氣磚設(shè)備靜養(yǎng)室的注意事項(xiàng)

         加氣磚設(shè)備組成:破碎機(jī),球磨機(jī),提升機(jī),攪拌機(jī),澆注設(shè)備,?？?模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設(shè)備根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì).所以設(shè)備的價(jià)格并不能一概而定。加氣磚設(shè)備自動(dòng)化程度分為簡(jiǎn)易加氣磚設(shè)備、半自動(dòng)加氣磚設(shè)備和全自動(dòng)加氣磚設(shè)備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設(shè)備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時(shí)膠凝材料的形成一定要相適應(yīng)。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達(dá)到一定強(qiáng)度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設(shè)計(jì)或固定隧道配會(huì)，坯體進(jìn)入窯體內(nèi)保溫1-3小時(shí)。 5.在蒸壓步驟之前,通過(guò)保溫材料制成的靜養(yǎng)室來(lái)實(shí)現(xiàn)，窯體內(nèi)保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設(shè)置有保溫材料鋪設(shè)的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進(jìn)入靜養(yǎng)室中，通過(guò)散熱器散熱以及通風(fēng)來(lái)控制窯內(nèi)的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜養(yǎng)室應(yīng)該實(shí)行密閉式，設(shè)置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內(nèi)形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護(hù)坯體，室內(nèi)同時(shí)使用散熱器來(lái)保持窯內(nèi)溫度。一般來(lái)說(shuō)，可以使用沙子，粉煤灰，礦渣，尾礦，建筑垃圾，工業(yè)廢物等，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的，并帶來(lái)了大量的收入。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。

加氣磚設(shè)備的磨損有哪些？

        加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)熱磨損和腐蝕磨損，那么什么是熱磨損和腐蝕磨損呢？下面我來(lái)為您講解一下：

   加氣磚生產(chǎn)線中蒸汽鍋爐、原動(dòng)機(jī)等所特有的磨損形式是熱磨損。在制造生產(chǎn)加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線時(shí)，鑄鐵零件需加熱，倘若零件加熱次數(shù)過(guò)多，使鑄鐵結(jié)構(gòu)和性能在高溫下發(fā)生改變，顯而易見鑄鐵體積的變化。所謂的熱磨擦也就是摩擦表面發(fā)熱而產(chǎn)生。不可小視熱磨損，它可以改變金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。三，注意其他細(xì)節(jié)在檢修模具的標(biāo)準(zhǔn)部件的過(guò)程中，需要使用模具的標(biāo)準(zhǔn)部件徹底清潔機(jī)器的滑動(dòng)部件，例如引入芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)裝置，并且同時(shí)時(shí)間做相關(guān)的潤(rùn)滑工作。

        加氣磚生產(chǎn)線所包含的設(shè)備都是金屬制成。設(shè)備的腐蝕磨損也就是金屬的化學(xué)作用和電化學(xué)作用后的結(jié)果。腐蝕可以使加氣設(shè)備的表面遭到破壞，從而出現(xiàn)傷痕和腐蝕的產(chǎn)物——鐵銹。

       加氣磚生產(chǎn)線的腐蝕有均勻的全部腐蝕和較為集中的局部腐蝕。加氣磚生產(chǎn)線較為廠家的腐蝕就是生銹。這些設(shè)備都在露天環(huán)境中工作，空氣中氧氣與金屬接觸產(chǎn)生氧化物。設(shè)備在濕潤(rùn)的空氣中，零件易出現(xiàn)腐蝕疲勞從而影響設(shè)備的正常工作的運(yùn)行。