蝕刻加工方法有哪些？我們今天所說的蝕刻加工是化學蝕刻加工，是通過一些方法讓化學腐蝕溶液在設(shè)置的位置上進行腐蝕，蝕刻加工一般有以下兩種方法：

1.曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

2.網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼或者需要蝕刻加工金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

興之揚作為一家專業(yè)的蝕刻加工廠家，擁有6條蝕刻加工自動生產(chǎn)線，可滿足各種微孔蝕刻要求。蝕刻加工步驟主要為：

1.靜電除塵、噴感光油。若除塵不干凈，蝕刻加工材料上有灰塵或其他的雜物會影響后面蝕刻圖案的精準性。

2.感光、顯影感光（爆光）是將菲林放在已經(jīng)噴了感光油的產(chǎn)品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產(chǎn)品上形成。感光（爆光）完成后就要進行顯影；顯影的目的是通過顯影將未爆光的地方?jīng)_走，經(jīng)過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案。

3.封油所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產(chǎn)品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，否則經(jīng)過蝕刻后將會產(chǎn)生不良品，補油完成后再對產(chǎn)品進行烘干。

4.蝕刻、清洗將產(chǎn)品通過化學溶液的化學作用將產(chǎn)品經(jīng)過爆光顯影后外露的部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對產(chǎn)品進行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經(jīng)過慢拉機等的清洗設(shè)備完成產(chǎn)品的加工過程。

0.02MM不銹鋼蝕刻加工工藝之多臺階蝕刻：

多臺階蝕刻其實就是選擇性蝕刻在實際生產(chǎn)中的另一種應(yīng)用方式，是用選擇性蝕刻的方法在零件上腐蝕出各種不同深度的一種蝕刻加工方法，也稱為分步切削腐蝕加工。通過這種方法腐蝕的各種不同深度可以用未腐蝕的凸臺分隔開，也可以相互鄰接終形成梯形的剖面。

其加工程序是：先曝露蝕刻的部位，也就是終腐蝕得深的部位，對深度大的腐蝕應(yīng)特別注意側(cè)蝕量及多臺階累計公差的精準計算。

在多臺階蝕刻加工中要特別注意加工公差問題，由于在多次蝕刻加工過程中，公差會逐漸積累起來，因而，每一次蝕刻加工都必須取公差的中值。并且在實際蝕刻過程中，還需要對腐蝕的尺寸進行精準測量，以便可以補救偏離公差的部分。

在多臺階蝕刻加工中還要注意一個問題，就是經(jīng)腐蝕后的各層臺階邊緣的幾何形狀是會隨著腐蝕深度的增加而變化，如果想要達到預(yù)期的幾何邊緣，就需要選擇與之相適應(yīng)的腐蝕方法。

在多臺階蝕刻加工中，有兩個關(guān)鍵尺寸的配合，即腐蝕深度和側(cè)蝕量的配合。只有這兩者都達到標準與結(jié)合，才能蝕刻加工出設(shè)計要求的產(chǎn)品。腐蝕深度和側(cè)蝕量都要可以取得精準的數(shù)據(jù)，再根據(jù)這些數(shù)據(jù)，確定每個臺階的蝕刻時間及每個臺階的窗口尺寸。

針對不同的產(chǎn)品要求，一定要做不同的工藝，作為一家專業(yè)的高精密蝕刻加工廠家，興之揚在拿到客戶的圖紙與要求后，會嚴格按照圖紙要求與客戶需求選擇對應(yīng)的蝕刻加工工藝，加工出合格的產(chǎn)品。金屬蝕刻加工購買感光油墨需要注意哪些問題，興之揚可撕片多孔板蝕刻小編告訴你。多年來興之揚憑借著專業(yè)的加工獲得多家世界500強企業(yè)的認可，為其提供蝕刻加工。

影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些

對于蝕刻加工（化學蝕刻）而言，在整個工藝流程中管控不到位都會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，今天興之揚就結(jié)合多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗為大家說一說蝕刻過程中影響蝕刻加工產(chǎn)品精度的原因有哪些？

一般來說，主要分為兩個方面：

a.蝕刻條件對精度的影響：蝕刻液的配比，溫度，蝕刻沖擊速度，加工時間以及加工設(shè)備的不同，都會影響所加工產(chǎn)品精度。

b.原材料（母材）對精度的影響：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，對蝕刻加工精度影響越小。

不銹鋼蝕刻液的選擇，普遍來說不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，而且不銹鋼也是常見的蝕刻加工原材料。

①大部分蝕刻廠一般會采用三氯化鐵蝕刻液進行加工，興之揚也是如此，然后可以根據(jù)蝕刻需要增加蝕刻性能添加一些對應(yīng)的元素。

②還有一種是是采用王水型蝕刻液，這種蝕刻液配制好后需要用軟鋼來老化，然后再通過分析調(diào)整到工藝濃度范圍。這種蝕刻液在耐蝕鋼（如不銹鋼）和鎳合金的化學蝕刻中得到了廣泛的使用，特別是航空和航天工業(yè)的某些關(guān)鍵部件都大量采用這種方法進行加工。