論非標(biāo)夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，以改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學(xué)功能，保證加工質(zhì)量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能。

2.通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢詞鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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控制項目風(fēng)險的五大關(guān)鍵點

前期需求評審非標(biāo)裝備是根據(jù)用戶的用途需要而開發(fā)制造的，用戶工藝要求均不相同，因此很容易面臨技術(shù)變更、條件限制、結(jié)構(gòu)修改等各種各樣的問題，稍有不慎便可導(dǎo)致項目失敗。一般的機械研發(fā)機構(gòu)在接到項目后就開始操刀實施，缺少了嚴謹?shù)挠懻摗⒄{(diào)研、評審等論證環(huán)節(jié)，裝備制造出來后，各項技術(shù)指標(biāo)無法實現(xiàn)，項目難以交付。用手指拿住環(huán)規(guī)的外圓，沿工件軸線方向，不施加壓力，憑環(huán)規(guī)自身重量向下慢慢移動，在軸的全長上環(huán)規(guī)通端應(yīng)當(dāng)通過。

設(shè)計圖的審核非標(biāo)設(shè)計的特點就是對設(shè)計人員的要求較高，在后續(xù)應(yīng)用過程中需要不斷改進設(shè)計，由于人員素質(zhì)的差異，設(shè)計失誤會給后續(xù)工作帶來無窮無盡的麻煩，極有可能導(dǎo)致裝備研制失敗。

零部件的加工制造它是影響裝備研制成敗的很大因素，傳統(tǒng)的機械設(shè)計公司，工程圖提交到加工廠后就坐等收貨，質(zhì)量把控嚴重依賴于供應(yīng)商，加工過程管理混亂，整體質(zhì)量難以保證。

設(shè)備的安裝調(diào)試大部分非標(biāo)定制設(shè)備研制企業(yè)為節(jié)省成本，往往外委安裝調(diào)試。如果調(diào)試過程中存在疏漏，會使得設(shè)備運行過程中發(fā)生故障的幾率大大提高，這種做法會導(dǎo)致總體研制風(fēng)險不可控。

售后服務(wù)非標(biāo)自動化裝備不同于標(biāo)準通用設(shè)備能夠買來即用，它涉及到設(shè)備兼容性（與老舊設(shè)備）、生產(chǎn)狀態(tài)的穩(wěn)定、人員的培訓(xùn)維保等環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備研制方統(tǒng)籌。以下應(yīng)對措施是北鋼聯(lián)非標(biāo)自動化裝備研制十余年的行業(yè)經(jīng)驗，這些手段能夠有效的降低設(shè)備研制風(fēng)險，大幅提高非標(biāo)定制裝備研制成功率。2、精密度指使用同種備用樣品進行重復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、一致性。

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非標(biāo)設(shè)備定做

全自動專用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進口設(shè)備具有價格低、維護簡便、技術(shù)處于國內(nèi)較前,國際較先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。自動化組裝機搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。產(chǎn)品的每一部分都可以是一個單獨的程序集，非標(biāo)自動化設(shè)備這個功能降低了部件的權(quán)屬問題。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

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非標(biāo)設(shè)備的制造問題探討

（一）總體要求

再進行非標(biāo)設(shè)備的制造時也必須遵循中國標(biāo)準體系和 ASME標(biāo)準體系的要求來進行具體的工作，如按照前者的規(guī)定， 對壓力容器縱焊縫時必須制作焊接試板，要進行冷彎和拉伸等必要的實驗， 目的是確保焊接接頭和其它受壓元件的彎曲性能符合行業(yè)標(biāo)準； 按照后者規(guī)定， 可以不進行焊接試板， 只有焊接接頭系數(shù)不大于 0.8 的壓力容器等進行焊接試板即可。 企業(yè)必須對這些規(guī)定進行分析， 合理安排設(shè)計與生產(chǎn)活動。對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構(gòu)建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設(shè)計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現(xiàn)機/電復(fù)合技能人才的培養(yǎng)。

（二）具體制造中注意事項

在進行非標(biāo)設(shè)備的制造和生產(chǎn)時還有一些具體問題必須得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特點， 所以企業(yè)制定的制造計劃必須周密而嚴格， 針對目前一些企業(yè)存在的計劃不周， 生產(chǎn)不夠協(xié)調(diào)的問題， 必須進行思考， 采取有效措施加以改進，確保企業(yè)在進行非標(biāo)設(shè)備的制造時保證科學(xué)合理。如在標(biāo)準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率。

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