為使泵停轉(zhuǎn)時與被抽系統(tǒng)隔絕，泵的進氣管道上應(yīng)裝真空截至閥。為減慢停泵時的返油，在泵口與截止閥之間設(shè)有手動放氣閥，如果被抽系統(tǒng)允許截止閥全開啟動，則可選用真空截止帶放氣電磁閥。配此種閥時，可裝在泵口法蘭上，應(yīng)橫裝。

如果無起動困難，泵口可密封起動，否則可抽大氣起動。裝有放氣閥時，可在真空狀態(tài)下停泵，并隨即放大氣入泵。

 真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。首先需要檢查整套設(shè)備，確認(rèn)異響來源情況，確定異響是否來自水環(huán)真空泵。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。

真空泵工作原理，水環(huán)泵工作輪2在泵體l中旋轉(zhuǎn)時構(gòu)成了水環(huán)3和工作室5。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，構(gòu)成吸氣室。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了緊縮過程(相當(dāng)于排氣室)。被抽氣體由進氣管8和進氣口4進入吸氣室。轉(zhuǎn)子進一步轉(zhuǎn)動，使氣體受緊縮，經(jīng)過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣體和水滴由排氣管道7進入水箱10，此時氣體由水中別離出來，氣體經(jīng)管管道9排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。

指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書規(guī)定值，由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，使橡膠件容易老化，熱膨脹使運轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計效果不佳，溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。無油真空泵與系統(tǒng)的連接管道為金屬波紋管、橡膠管或襯有彈簧的塑料軟管過渡，改善接頭的密封和減少振動。

若果打開泄氣閥口，異響仍未消失，則需要關(guān)閉真空泵，在不拆散泵體的情況下通過各個觀察口來判斷泵體是否有異物，并檢查泵內(nèi)零件是否損壞或磨損。真空泵維修的分析，聲音異常，裝配不良，導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰，入口壓力過高，過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷，軸承磨損，重裝，調(diào)整位置、保證間隙，調(diào)整、控制入口壓力，調(diào)換齒輪，調(diào)換軸承泵返油，加油太多，按照要求進行加油。若上述情況步驟均未消除或降低異響，還可以試著轉(zhuǎn)動軸與葉輪，檢查葉輪與泵體是否產(chǎn)生摩擦，與分配板產(chǎn)生摩擦。

原因可以是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設(shè)計制造原因的停泵返油太多。

漢鐘真空泵維修特點：

1.漢鐘真空泵排氣路徑短，減少反應(yīng)物沉積。

2.漢鐘真空泵相較于其他形式的真空泵，因氣體于泵內(nèi)的傳輸路徑短，不易產(chǎn)生反應(yīng)物沉積的現(xiàn)象。

3.線形密封性佳，泵浦性能佳。

4.利專轉(zhuǎn)子密封線形，轉(zhuǎn)子密封性佳，轉(zhuǎn)子能以較大的嚙合間隙達到更快的抽氣效果，由于漢鐘真空泵的嚙合間隙較大，泵浦較不易因制程氣體沉積而卡死，轉(zhuǎn)子也較不易因磨耗而需更換。