根離子在鍍鉻電解液中有什么作用?

答:根離子在鍍鉻過(guò)程中起著與硫酸根離子相類似的作用，除此之外，它還具有某些方面的特點(diǎn)。例如鉻層容易鈍化，在鍍鉻過(guò)程中因電流中斷或進(jìn)行二次鍍鉻(不另加其它措施)時(shí)，所獲得的鍍層為乳白而無(wú)光澤。但是在有根離子存在下，它具有使鉻層表面活化的作用，當(dāng)電流中斷或二次鍍鉻時(shí)，仍能獲得光亮的鉻層。又如小零件滾鍍鉻，如果在一般標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液內(nèi)進(jìn)行，就難于獲得光亮的鉻層，滾鍍鉻液內(nèi)通常含有根就是這個(gè)道理。

如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?

如何除去鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)?答:鐵離子的除去方法:調(diào)整鍍鎳液的pH值=4。加入適量的(約1～2毫升/升)，將鍍液攪拌，并加溫至70℃左右，用稀的提高鍍液的pH=6，攪拌2～3小時(shí)，再測(cè)pH值，如pH因鐵的沉淀而有所降低，再將pH提高至6。靜置過(guò)夜，過(guò)濾后加入硫酸，調(diào)整pH至正常范圍即可試鍍。銅離子的除去方法:由于銅離子的水解沉淀的pH值與鎳相接近，故用化學(xué)方法除去銅的效果不好，鎳的損耗大。用低電流密度電解的方法去除鍍鎳溶液中的銅雜質(zhì)，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

電鍍時(shí),陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)

電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。首先電鍍液有六個(gè)要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽(yáng)極活化劑和添加劑。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。當(dāng)在陰陽(yáng)兩極間施加一定電位時(shí)，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn 從陰極上獲得n個(gè)電子，還原成金屬M(fèi)。

磷化過(guò)程中的就是磷化液

磷化過(guò)程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會(huì)不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會(huì)相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會(huì)產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會(huì)慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當(dāng)這種結(jié)晶越來(lái)越多后，就會(huì)在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動(dòng)幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時(shí)間一般會(huì)根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來(lái)決定，通常情況下在30分鐘左右。