精密五金沖壓件精度的因素：

原材料質(zhì)量差。多工序零件由于上工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了等體積變形原則，導(dǎo)致沖裁后尺寸發(fā)生變化。由于操作時(shí)定位不佳，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不完善，所以對(duì)沖裁過(guò)程中的毛坯進(jìn)行了移動(dòng)。或者由于剪切的缺陷（棱鏡、缺邊等），會(huì)導(dǎo)致尺寸超差。消隱錯(cuò)誤的順序。模具邊緣尺寸制造超差:精密沖壓件沖壓成形過(guò)程中的回彈和上工序零件的形狀與下工序模具工作部件支承面的形狀不一致，導(dǎo)致零件在沖壓成形過(guò)程中產(chǎn)生變形。模具的結(jié)構(gòu)和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。

品之豪是精密五金沖壓件的專業(yè)廠家，嚴(yán)格遵循生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，控制和減少精密沖壓件的生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往世界各地。

五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過(guò)程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。汽車沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)該滿足沖壓后切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

沖壓件操作安全生產(chǎn)的重要性

沖壓件操作安全生產(chǎn)的重要性 沖壓件加工原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質(zhì)?，F(xiàn)就沖壓件原料中的碳鋼材質(zhì)和采購(gòu)做一下簡(jiǎn)要說(shuō)明。一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應(yīng)用的鋼材牌號(hào)有Q195，Q235A，Q235B,SPHC,DC01，DC03，DC06，SPCC,ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號(hào)，按材質(zhì)通俗說(shuō)法分為熱板，普通拉伸冷板，強(qiáng)拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產(chǎn)品的特性采購(gòu)相應(yīng)材質(zhì)的原料。原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們?cè)诓少?gòu)沖壓件原材料時(shí)應(yīng)該在保證材質(zhì)的情況下盡可能的采購(gòu)便宜的原料以降低成本。采購(gòu)利用料是節(jié)約成本的一種非常好的選擇。沖壓操作工在諸多機(jī)械加工當(dāng)中是屬于相對(duì)有風(fēng)險(xiǎn)的工種，安全生產(chǎn)對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是重中之重，只有保證的安全才能保證個(gè)人和公司的利益，現(xiàn)就安全注意事項(xiàng)做一下說(shuō)明；因?yàn)槿澜绲匿摬闹?，?0～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。熟記公司安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程作業(yè)的條件。