軸類零件是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。傳統(tǒng)的精密五金模具加工不能滿足質(zhì)量和供應(yīng)要求，逐漸被數(shù)控系統(tǒng)所取代。通常軸類工件在車床上通過車削工藝制成，軸類工件在車削過程中會遇到精度和表面粗糙度達(dá)不到要求等問題，應(yīng)根據(jù)車削時的具體過程進(jìn)行分析。

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

要想知道精密零件加工有哪些要求，要知道什么叫精密零件加工，它實際上是機械加工制造的一種，可是較為精密，對生產(chǎn)機械及流程要求較為高，伴隨著現(xiàn)代化發(fā)展趨勢，精密機械加工歸類愈來愈多，方位愈來愈細(xì)，愈來愈系統(tǒng)化。任何一款機器設(shè)備都是由諸多不同的小零件構(gòu)成的，每一個零部件都飾演尤為重要的人物角色。如果您還想多了解一些關(guān)于五金沖壓的技術(shù)水平要具備什么要求的資訊，可以點擊五金沖壓的網(wǎng)站頁面進(jìn)行瀏覽。零件必須拼裝，因此 精密機械零部件加工廠家們便會對于那樣的要求開展再加工。