滾筒烘干機工作時出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機滾筒內(nèi)不會作反復(fù)的運動。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，導(dǎo)致滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

有些用戶為了能提高滾筒烘干機的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導(dǎo)致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設(shè)備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質(zhì)的質(zhì)量，物料色澤嚴重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

雙滾筒干燥機原理：鼓式干燥器用于連續(xù)干燥不同稠度和粘度的溶液，懸浮液和糊狀物，鼓通常用蒸汽加熱。烘干機的軸承對的潤滑油的要求很高，要求它必須清潔，密封必須良好，烘干機的主要注油處是轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．并注意機器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時注意更換被磨損的零件。當放活動裝置的底架平面時，應(yīng)該提前進行除塵的供需，一面烘干機受到污漬和塵埃的干燥不能順利運行。

盡管烘干機設(shè)備類型很多，但是很難選擇適合您使用的型號。 在選擇設(shè)備時，請?zhí)貏e注意設(shè)備的型號以及干燥所需材料的要求。 綜合考慮干燥設(shè)備的材料和實際節(jié)能效果，既可以滿足工作需要，又可以提高生產(chǎn)效率。 從細節(jié)上，我們可以實現(xiàn)以下十點：

點：材料的物理特性，例如待干燥材料的干燥特性。

第二點：理化性質(zhì)：必須考慮水含量，粒度，粘度，性，可變形性，易碎性等。

第三點：材料商品價值的影響以及干燥對設(shè)備的影響。 從干燥量，成本效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境的長期規(guī)劃等方面，我們可以合理選擇適合需求的烘干機設(shè)備。

第四點：材料回收率的要求程度。 在建議的干燥條件下的干燥曲線，臨界水分含量和平衡水分含量。

第五點：材料的先前干燥方法或類似的干燥方法是參考的先決條件。 同時，還應(yīng)注意物料烘干項目的上下過程，涉及烘干機進出料狀態(tài)的方法。

第六點：環(huán)境保護問題。 限制粉塵排放，噪音，振動和其他條件。

第七點。相關(guān)用戶的操作員級別和維護能力。 在使用過程中出現(xiàn)問題時，烘干機制造商的售后服務(wù)人員可以在短時間內(nèi)采取相應(yīng)措施。

第八點：對當?shù)仄骄昶骄鶞囟群蜐穸茸兓约霸O(shè)備安裝地點的大小有特殊要求嗎？

第九點：可用能源（煤，電，，液化氣，煤氣等）以及相關(guān)的能源政策和補貼已實施。

第十點：干燥設(shè)備制造商的綜合實力。 烘干機設(shè)備屬于非標設(shè)備，技術(shù)含量較低，利潤略高于其他定型設(shè)備。 這就是為什么我國許多制造商從事烘干機制造的原因。

　　燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學物質(zhì)，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。