食品廠車間凈化其他的一些基本要求

1、供水與排水設(shè)施：

凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

2、控溫設(shè)施：

加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。

無塵室送風(fēng)量計算主要是指在已知潔凈級別或允許菌濃等條件下計算風(fēng)量，其步驟是：

正壓無塵室送風(fēng)量QⅠ計算：

亂流無塵室送風(fēng)量計算Q1-1亂流無塵室——1000級、10000級、100000級、300000級的無塵室，送風(fēng)量是以換氣次數(shù)為準(zhǔn)來計算的：QⅠ-1=KV式中：K——換氣次數(shù)；V——無塵室凈體積；N——非單向流無塵室穩(wěn)定含塵濃度；其三、潔凈度與換氣次數(shù)設(shè)計：房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數(shù)，因此慎密考慮房間的工作性質(zhì)、以及生產(chǎn)工要求，再決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。G——無塵室內(nèi)單位體積發(fā)塵量；M——室外空氣含塵濃度；S——回風(fēng)量與送風(fēng)量之比；ηH——回風(fēng)通路上過濾器的總效率；ηX——新風(fēng)通路上過濾器的總效率。實際工程計算中換氣次數(shù)K很難用以上公式計算，一般均采用經(jīng)驗換氣次數(shù)。在各國的無塵室標(biāo)準(zhǔn)中，相同級別的非單向流無塵室的經(jīng)驗換氣次數(shù)并不相同。我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》

測試潔凈室的測試空氣潔凈度水平，測試懸浮顆粒的粒度和濃度，粒度分布在0.1μm和5.0μm之間?？諝鉂崈舳人綉?yīng)符合設(shè)計和施工要求。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)對潔凈室內(nèi)的漂浮菌和沉淀菌進(jìn)行檢測。對于風(fēng)量和風(fēng)速的測試，通過將測試的平均供氣速度乘以供氣橫截面積來確定單向流動潔凈室的空氣供應(yīng)量;可以直接測試或測量非單向流動潔凈室的空氣供應(yīng)量。食品/飲料無菌潔凈室的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。風(fēng)速乘以風(fēng)的橫截面積。由單向流動凈化室中的空氣流量通過平均空氣供應(yīng)速度和非單向流動凈化室計算的空氣交換次數(shù)。

總則

　　.0.1條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。

　　.0.2條本規(guī)范適用于新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細(xì)菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。

　　.0.3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。

　　.0.4條潔凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。

　　.0.5條潔凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。