立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當(dāng)上述兩個(gè)過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。

加工中心零件如何裝夾與定位

可調(diào)整夾具可調(diào)整夾具能有效地克服以上兩種夾具的不足，滿足了加工精度，又有很有柔性，是一種很有發(fā)展前途的新穎的夾具。

加工中心為它開辟了廣闊的道路?？烧{(diào)整夾具與組合夾具有很大的相似度，不同在于它是具有一系列整體剛性好的夾具體。在夾具體上，夾壓、設(shè)置有可定位等多功能的T型槽及臺(tái)階式螺孔、光孔，配制有多種夾緊定位元件。

可調(diào)整來擴(kuò)大使用范圍，只要配制通用夾具元件，即可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整。其剛性好的特點(diǎn)，確保加工精度，它不僅適用于多品種、中小批量生產(chǎn)，而且在少品種、大批量生產(chǎn)中也會(huì)體現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。

加工中心具有的自動(dòng)換刀（ATC）功能決定了其的弱點(diǎn)為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時(shí)，應(yīng)綜合計(jì)算各工位的各加工表面到機(jī)床主軸端面的距離以選擇刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。

龍門臥式加工精度如何判別？

加工中心是指?jìng)溆械稁欤哂凶詣?dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后能進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。