熔融紡絲 熔融紡絲原理示意圖如圖所示，是將高聚熔融紡絲物原料喂人螺桿式擠出機(jī)，由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)，經(jīng)過擠壓、熔融向前送至計(jì)量泵。計(jì)量泵控制并確保聚合物熔體穩(wěn)定流入紡絲箱，在箱中熔體被過濾并被壓人多孔噴絲板中噴出熔體細(xì)流，再經(jīng)調(diào)溫風(fēng)箱吹出的冷風(fēng)快速冷凝而成固化絲束纖維。同時，由于導(dǎo)絲輥的作用還產(chǎn)生預(yù)拉伸，使絲條直徑變細(xì)。初生纖維通過卷絲筒被卷繞成一定形狀的卷狀（對于長絲）或均勻落入盛絲桶中（對于短纖維）。熔融紡絲速度高，高速紡絲時每分鐘可達(dá)幾千米。

關(guān)于紡絲機(jī)，紡絲機(jī)軋機(jī)采用從內(nèi)到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強(qiáng)度高，進(jìn)料自動關(guān)閉、復(fù)位和關(guān)閉。軋機(jī)采用從內(nèi)到外的冷卻液，解決了軋制過程中排屑的問題。自動強(qiáng)度高，進(jìn)料自動關(guān)閉、復(fù)位和關(guān)閉。首先我們要先觀察、檢查主軸在進(jìn)給時不對稱的間距大概到什么程度。

松開活動主軸中心距調(diào)整手柄和螺絲，之后在搖動主軸中心距調(diào)整間距，使兩個紡絲輪能靠手動鑲?cè)牍ぜ腥羰莵砘卦囌{(diào)自動紡絲機(jī)都不能正確鑲?cè)牍ぜ腥?，可自行搖動讓皮帶帶動著主軸，使其與零件吻合。若是機(jī)器自動情況出現(xiàn)問題時，能手動操作調(diào)整確定無誤后方可繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行。但要是手動都改變不了還是要及時聯(lián)系紡絲機(jī)廠家報維修的，有可能是零部件損壞了。

短纖紡絲試驗(yàn)機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：本機(jī)適用于差異化短纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)的前后紡相結(jié)合模式。結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，通過干法拉伸工藝降低能源成本。產(chǎn)能范圍：3-16噸/天。生產(chǎn)的產(chǎn)品適用于梳理成網(wǎng)非織造布。生產(chǎn)流程：原料輸送→干燥→助劑添加→熔融擠出（可2種原材料同步復(fù)合）→熔體過濾→計(jì)量噴絲→環(huán)吹冷卻→集束上油→導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向→多級牽伸→卷曲→切斷→包裝



隨著人們對海藻纖維認(rèn)識、需求量在大幅增加，設(shè)備從5L、50L、200L、500L、1000L逐漸放大，產(chǎn)量從一年幾十公斤到一年幾百噸。眾所周知，隨著工業(yè)產(chǎn)量的增加，用原來小規(guī)模溶解方法，用原來的脫泡方法顯然是不能滿足大生產(chǎn)的。我廠每次加工設(shè)備總是對其中部分進(jìn)行改造，用不同的方法進(jìn)行溶解，用不同的方法進(jìn)行脫泡，這兩步在整條紡絲生產(chǎn)線上是致關(guān)重要的，是咽喉、是瓶頸。可喜的是我每次都得到突破，溶解從原來的3-5小時縮短到30分左右，脫泡有原來的24小時或更長時間縮短到20分左右，減少了設(shè)備投資，減少了生產(chǎn)運(yùn)行成本。