微孔加工。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的電子束功率密度高，可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性、高熔點(diǎn)的金屬材料和非金屬材料，加工使用的功率密度大約為109W/cm2，能量可集聚成φ1μm以下的光斑，故可加工數(shù)微米的孔，孔的加工效率很高，這主要取決于被加工件的移動(dòng)速度。能實(shí)現(xiàn)通過磁場或電場對(duì)電子束的強(qiáng)度、位置進(jìn)行直接控制，便于實(shí)行自動(dòng)化加工，主要用于園孔加工，也可用于加工異形孔、錐孔、窄縫等。該種工藝方法屬于非接觸加工，因此工件本身不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。在真空狀態(tài)下進(jìn)行，特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導(dǎo)體等材料。

微孔加工的應(yīng)用范圍有哪些？

微孔加工是傳統(tǒng)加工行業(yè)里很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和細(xì)微孔加工之間，蝕刻微孔加工所針對(duì)的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數(shù)問題：蝕刻工藝解決微孔加工問題時(shí)，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，需要加工的孔徑是使用的材料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開孔孔徑的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來加工微孔了。因?yàn)椋藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

  為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準(zhǔn)裝置兩個(gè)部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。工作臺(tái)則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標(biāo)方向移動(dòng)，方便又準(zhǔn)確地調(diào)整工件位置。工作臺(tái)上加工區(qū)的臺(tái)面一般用玻璃制成，因?yàn)椴煌腹獾慕饘倥_(tái)面會(huì)給檢測帶來不便，而且臺(tái)面會(huì)在工件被打穿后遭受破壞。工作臺(tái)上方的聚焦物鏡下設(shè)有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

微孔加工需要滿足的條件有哪些？

 微孔加工工藝一直都是加工行業(yè)中比較受大家喜歡的一種工藝，但是有很多的人對(duì)微孔加工工藝，所需要滿足的條件都不太了解

   一、耐磨性：

   當(dāng)我們的坯料在五金模具型的腔中進(jìn)行塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，這樣就可以讓型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

   二、強(qiáng)韌性：

  微孔加工工藝的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

  三、耐疲勞斷裂性能：

  模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。