撕碎機刀片材料常用材質

隨著資源再利用程度的加深，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術也來越成熟，在加工技術一樣的前提下，材質的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)異的性價比。

多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是高偳路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個地基，地基牢固了房子自然會更可靠。同樣如果撕碎機刀具材質選擇好了，那么對于之后對物料的加工會更加得心應手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。

如何選擇雙軸撕碎機刀片？

雙軸撕碎機刀片的使用便是生產(chǎn)生活中，機械化加工處理的一個表現(xiàn)，它是撕碎機的配件，在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。那么工業(yè)生產(chǎn)中，該如何選擇雙軸撕碎機刀片呢？

1、視其用途所定

在撕碎機刀片中，分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。從其分類中我們可以知道，不同刀軸的撕碎機刀片有不同的形狀、外觀甚至是使用用途和性能，多軸撕碎機刀片也有四軸、六軸。不同的生產(chǎn)情況所需要的刀片種類不同，即使是選定了雙軸型的刀片，也要考量器尺寸和材質。在選購雙軸撕碎機刀片時，要視生產(chǎn)情況，選擇特定尺寸。若是非標尺寸，也可以通過市面上定做一定規(guī)格的刀片。一般來說，刀片都需要成批定做或者購買，撕碎機是通過多個刀片的運行，達到齒軸間相互切合而達到對于材料的切割粉碎。

2、使其材質所定

因為撕碎機刀片在工業(yè)處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質應當是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機刀片時，也要對其進行檢驗，使其符合蕞基本的刀片性能要求。其次，工業(yè)上制造刀片，所使用的材質有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應對本身比較硬的物料。

3、視其銷售服務而定

真金不怕火煉，好的撕碎機刀片應當有相應的售后服務，能夠針對刀片的使用情況、突發(fā)狀況對其進行銷售指導。

一把撕碎機刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來的一種工具，從毛胚到做成可供撕碎機用的刀片經(jīng)過了一系列的加工，這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量，提升產(chǎn)品的品質，為塑料加工行業(yè)提供強有力的加工保障。

充選料到成品，生產(chǎn)撕碎機刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環(huán)節(jié)，其中機加工又要經(jīng)過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進行鍛造，使鋼材的密度更加嚴實，經(jīng)過鍛造后生產(chǎn)出來的塑料撕碎機刀片要比未經(jīng)過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強。