zgb型渣漿泵相似泵應(yīng)具備的條件

相似泵應(yīng)具備的條件用兩臺離心泵進(jìn)行具體說明，一臺是實(shí)型泵，一臺是模型泵。實(shí)型泵的參數(shù)用無角標(biāo)的參數(shù)表示，模型泵的參數(shù)用帶角標(biāo)“m”的參數(shù)表示。

如果兩臺離心泵相似，則必須滿足以下條件。

1. 泵內(nèi)液流幾何相似

要使泵內(nèi)的液流幾何相似，則兩臺泵的幾何尺寸必須相似。幾何相似的兩臺泵的過流部件相應(yīng)點(diǎn)的同名角度相等，同名尺寸比值相等，即

式中   L---任意點(diǎn)的相應(yīng)線性尺寸。

2.泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似

泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似是指兩臺泵內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)的液體流速方向相同，大小成同--比例，即

泵內(nèi)任意一點(diǎn)的液體流速可以用速度三角形表示。由幾何學(xué)可知，角度相等或相應(yīng)邊成同一比例的兩個(gè)三角形為相似三角形。如果兩臺泵內(nèi)液體運(yùn)動(dòng)相似，則兩臺泵相應(yīng)點(diǎn)的速度三角形必然相似，相應(yīng)的液流角必然相等，相應(yīng)的液流速度比值相等，如圖1-32所示。

3.泵內(nèi)液流動(dòng)力相似

液流動(dòng)力相似是指作用在兩臺泵相應(yīng)點(diǎn)液體上的同名力( 如慣性力、黏性力、重力)的比值相等。zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵泵地腳螺栓埋人長度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長l與軸直徑d大小相同或稍大點(diǎn)在強(qiáng)度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補(bǔ)時(shí)，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個(gè)厚度值，則軸的疲勞強(qiáng)度會大大下降，還有易脫落的危險(xiǎn)。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計(jì)算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時(shí)，按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時(shí)，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時(shí)按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時(shí)按600kg/m3介質(zhì)密度來計(jì)算一個(gè)泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計(jì)算一個(gè)泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實(shí)際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計(jì)算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對應(yīng)的效率η，計(jì)算泵軸功率。另外，從分股式多領(lǐng)系的未級葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實(shí)際上也是個(gè)環(huán)形壓水室，只是在分段式多級泵中zgb型渣漿泵。兩者取大值。

    8)儀表測量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測脈動(dòng)壓力的正常操作壓zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵在相似設(shè)計(jì)中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺泵揚(yáng)程相等，軸所取的許用應(yīng)力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對于單級泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時(shí)軸的許用剪應(yīng)力可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，因此揚(yáng)程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。對于多級泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚(yáng)程模型泵設(shè)計(jì)高揚(yáng)程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚(yáng)程不很高的多級泵作為高揚(yáng)程給水泵的模型時(shí)，因給水泵強(qiáng)度計(jì)算時(shí)軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細(xì)，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，即可以將給水泵葉輪進(jìn)口內(nèi)輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應(yīng)增加以滿足強(qiáng)度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉(zhuǎn)矩而不影響相似。本公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售離心泵超過二十年，每一部生產(chǎn)和每一批產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能提供。在設(shè)計(jì)實(shí)型泵時(shí)，應(yīng)盡量使吳總揚(yáng)程與模型泵總揚(yáng)程相接近，輪轂才有條件相似。zgb型渣漿泵

zgb型渣漿泵同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計(jì)葉輪時(shí)，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計(jì)得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時(shí)，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時(shí)，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。特殊材料介紹引進(jìn)國外技術(shù)后，有些從國外引進(jìn)并試制的材料用得比較多，現(xiàn)做一簡介。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。β選得大，K。可以小些，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。zgb型渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一zgb型渣漿泵