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鋼板切割是機(jī)械中常見的典型零件之一。主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長徑比小于5，稱為短軸，長徑比大于20，稱為細(xì)長軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項:

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來說，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機(jī)械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動件(齒輪等)的傳動精度。)會受到影響，產(chǎn)生噪音。對于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，對于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

鋼材剪切配送-剪切裂紋預(yù)防

需注意的是，預(yù)熱要使整個個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。

尤其是對于厚鋼板剪切，剪切后立即采取加熱也是預(yù)防剪切裂紋的有效方法和措施，通過低溫回火處理，可以有效消除剪切參與應(yīng)力。

所以在厚鋼板鋼材剪切配送時，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

放樣的所有測量工具必須符合市、部級以上計量單位的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗合格的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量工具，才能在放樣、切割、制作、驗收中使用。測量以檢驗合格的100m鋼卷尺為基準(zhǔn)，需附有勘誤尺寸，方便后續(xù)監(jiān)理和安裝單位的核對檢驗。

按照設(shè)計圖紙和制作工藝要求，所有構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行手工放樣或計算機(jī)模擬放樣，以此來核定所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。發(fā)現(xiàn)差錯需要更改時，不能擅自修改，必須取得原鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單。檢驗合格后的放樣，按工藝要求制作必要的胎架樣板、制作樣板。

基準(zhǔn)線、孔距位置、零件外形尺寸劃線的允許偏差應(yīng)小于等于0.5mm?；鶞?zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，應(yīng)在劃線后標(biāo)明。鋼板上不能留有的劃線痕跡，因此不能使用鑿子等破壞性較強(qiáng)的工具來做記號，樣沖標(biāo)記的深度需要控制在0.5mm以下。