數(shù)控車床

     電源要求一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

     使用條件數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)。

數(shù)控車床的急停按鈕是十分重要的

急停按鈕作為工業(yè)機器里的安全部件，當機器有潛在危險時，這些按鈕通過切斷機器電源保護設(shè)備人身財產(chǎn)安全。電源被切斷，機器便立刻停止其功能。數(shù)控機床編程的方法數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM。操作者必須意識到操作急停按鈕可能導致機器完全停機。如果操作員要重啟機器功能，必須手動復(fù)位機器和按鈕，這樣機器的電路才能接通，機器才能恢復(fù)正常運行。

數(shù)控機床造成加工精度異常故障的原因

一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。機械毛病導致加工精度反常毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。

數(shù)控機床造成加工精度異常故障的原因

二、數(shù)控機床毛病確診準則

　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

　　2.先機械后電氣一般來說，機械毛病較易發(fā)覺，而數(shù)控體系毛病的確診則難度較大些。在毛病檢修之前，首要注意掃除機械性的毛病，往往可到達事半功倍的效果。

　　3.先靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調(diào)查，測驗，剖析，確以為非破壞性毛病后，方可給機床通電；在運轉(zhuǎn)工況下，進行動態(tài)的調(diào)查，查驗和測驗，查找毛病。而對破壞性毛病，必須先掃除風險后，方可通電。

　　4.先簡略后雜亂當呈現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。往往簡略問題處理后，難度大的問題也可能變得簡略。