色母粒所用色料，有必要留意色料與塑料原料、助劑之間的調(diào)配聯(lián)系，其色料不能和樹脂及各種助劑有反響，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參加各種化學(xué)反響。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分化變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在挑選色料種類時(shí)引起滿足的注重。在運(yùn)用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因?yàn)槌霎a(chǎn)廠家所選用的渙散劑或助劑質(zhì)量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械功能。

著色塑料產(chǎn)品制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，所以其使用的顏料要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

怎樣斷定色母的使用比例呢?但在設(shè)備的操作中應(yīng)留意以下問題:注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個(gè)溫度區(qū)域，其間靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后敏捷熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于杰出渙散狀況。對(duì)于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個(gè)很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個(gè)色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個(gè)問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)

色母粒在注塑機(jī)和擠出機(jī)中，依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)來達(dá)到與樹脂的充分混合。在分散母料濃縮物時(shí)，小螺桿直徑，淺螺槽和短螺桿長(zhǎng)度的機(jī)器效果不太可靠。

　分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會(huì)降低丙綸纖維的品質(zhì).否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運(yùn)行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時(shí)易斷裂或產(chǎn)生異常纖維.