帶式濃縮壓濾機特點

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

1、自動控制，連續(xù)進行。

2、能耗低，使用壽命長。

3、脫水，泥餅含固率高。

4、易于管理，維修方便。

5、低噪音，化學藥劑少。

6、經(jīng)濟可靠，應用范圍廣。
全自動帶式壓濾機供應

?污泥壓濾機工作流程：

洗砂機取出的粗砂直接進入脫水污泥壓濾機的篩面，由篩機和振動電機帶動，并結(jié)合篩網(wǎng)設(shè)計的負傾爬結(jié)構(gòu) 機器中，將物料過篩。 表面的高頻振動形成過濾層并脫水，從而實現(xiàn)了粗砂的脫水功能。 洗砂機溢出的洗砂廢水進入設(shè)備的清洗槽，通過底部真空高壓泵泵入旋風分離機。 旋風分離器通過高速離心力和額定進料壓力進行濃縮，將細砂和洗砂廢水用水分離，然后將濃度提高到60-70%的細砂排入振動脫水的表面。 篩網(wǎng)通過沉淀噴嘴。 在高頻振動電動機的驅(qū)動下，實現(xiàn)了細砂粒的脫水回收，廢水，泥漿，粉末等雜質(zhì)通過旋風分離器溢流口排入回水罐。
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帶式壓濾機概述

真空帶式壓濾機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間 構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)型式。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力 大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了水平，已廣泛應用于冶金、礦 山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)。
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真空帶式壓濾機工作原理

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計長，從而達到重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅  污泥壓濾機 順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
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