山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對(duì)刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。工件運(yùn)用磨具研磨的特點(diǎn)與精度研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特點(diǎn)。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時(shí)資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時(shí)的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。對(duì)于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。無心外圓磨削形式的特點(diǎn)1．外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快，所以在粘固時(shí)，應(yīng)一次澆填滿，以免影響粘固的牢度。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對(duì)各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排?？紤]原則如下：

①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。在2005－2010年期間，中國已超越美國，成為全球較大的磨料市場。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。(2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有鋒利、完整、光沽的刀口為此，在磨削過程中不能使刀具退火，在撮運(yùn)過程中不能朝刃口攫傷。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

原材料決定樹脂砂輪的品質(zhì)

樹脂砂輪在工業(yè)生產(chǎn)中的磨削作用是的，品質(zhì)優(yōu)良的樹脂砂輪使用效果更好，壽命也更長，當(dāng)然更加能夠受到用戶的青睞了。樹脂砂輪的品質(zhì)由制作樹脂砂輪的原材料所決定，好的原材料才能夠加工出的砂輪，反之，亦然。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。下面我們就來說說原材料對(duì)樹脂砂輪的重要性：

1、粉體酚醛樹脂。

對(duì)粉體酚醛樹脂來說，流長、顆粒尺寸、含量和膠化時(shí)間的波動(dòng)都會(huì)影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實(shí)際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。粕膠纖維的主要優(yōu)點(diǎn)是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點(diǎn)是濕強(qiáng)度差，縮水變形大，尺寸不穩(wěn)定。

2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。

網(wǎng)片初應(yīng)用在樹脂砂輪中，重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強(qiáng)度的波動(dòng)、切片的變形、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對(duì)砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時(shí)切磨削越穩(wěn)定。

3、液體酚醛樹脂。

液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時(shí)間和溶水性等指標(biāo)的波動(dòng)范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點(diǎn)，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

樹脂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝。同樣，電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品制造市場預(yù)計(jì)也將以高于平均水平的速度增長。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。磨削中精密測量技術(shù)精密測量技術(shù)是精密加工發(fā)展的基礎(chǔ)和先決條件之一，這已被生產(chǎn)發(fā)展的歷史所證實(shí)。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪之使用十注意

砂輪的工作主要是起到磨削作用，砂輪按照不同的分類方式也會(huì)分成多種不同的類型，樹脂砂輪就是其中的一種，樹脂砂輪就是一種由結(jié)合劑加工而成的砂輪。不同的砂輪使用效果也是不同的，病也砂輪也要按照相應(yīng)的操作方法進(jìn)行操作才能夠保證砂輪的工作質(zhì)量與效率，就樹脂砂輪，我們來介紹使用過程中要注意的問題，下面一起來看以看吧！江蘇曲軸磨砂輪哪家好、常州機(jī)床導(dǎo)軌砂輪有規(guī)模、上海曲軸磨砂輪費(fèi)用低、安徽磨削方案價(jià)格低。

1、使用樹脂砂輪之定要檢查產(chǎn)品是否有裂紋、制品和啞聲，如有則不能使用。

2、砂輪速度不得超過規(guī)定安全工作線速度。

3、不專門使用端面工作砂輪，請(qǐng)不要以砂輪端面進(jìn)行工作。

4、砂輪在進(jìn)行加工工件時(shí)，請(qǐng)不要以杠桿推壓工件來增加對(duì)砂輪壓力。

5、修整砂輪應(yīng)該用專門修整工具。修整時(shí)，操作人員須戴防護(hù)眼鏡。

6、在磨削加工中，應(yīng)正確選用冷卻液；若不用冷卻液，必須有防塵裝置。

7、每片樹脂砂輪都標(biāo)有使用和線速度，裝機(jī)器定要先確認(rèn)機(jī)器的轉(zhuǎn)速，切勿超過砂輪上標(biāo)注的轉(zhuǎn)速，保證機(jī)器有完好的防護(hù)裝置，砂輪中心孔和砂輪中心軸必須匹配，否則不能使用。

8、夾在樹脂砂輪兩邊的法蘭盤，其形狀、大小必須相同。法蘭直徑要符合要求，兩側(cè)要有凹槽。

9、安裝固定時(shí)一定要松緊適度，安裝完畢后啟動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，沒有異常后方可使用。

10、無論是在打磨，使用時(shí)所給的壓力要均勻，嚴(yán)禁砂輪調(diào)整旋轉(zhuǎn)時(shí)與工件猛烈碰撞，進(jìn)刀時(shí)要徐徐漸進(jìn)，切割大直徑工件時(shí)，要晝減少砂輪與工件的接觸面。

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樹脂砂輪平衡支架用途在哪兒

樹脂砂輪磨床有必需的附件配備，這種附件就是平衡支架，利用平衡支架可以靜均衡樹脂砂輪。選用的材料做均衡軸，對(duì)于平衡支架的作用更佳，也利于準(zhǔn)確利用樹脂砂輪的意圖。平衡支架究竟有何用途呢？

常直徑大于125mm的樹脂砂輪都要連續(xù)均衡，使樹脂砂輪的與其旋轉(zhuǎn)軸線重合。不均衡的樹脂砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量和機(jī)床精度，嚴(yán)肅時(shí)還會(huì)

構(gòu)成機(jī)損壞和樹脂砂輪碎裂. 惹起不均衡的原困次要是樹脂砂輪各有些密度不均勻，幾許外形不對(duì)稱以及設(shè)備公對(duì)等。因而在設(shè)備樹脂砂輪之前都要連續(xù)均衡，樹脂砂輪的均衡有靜均衡和動(dòng)均衡兩種。通常狀

況下，只需作靜均衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削時(shí)，必需連續(xù)動(dòng)均衡。均衡時(shí)將樹脂砂輪裝在均衡心軸上，然后把裝好心軸的樹脂砂輪平放到樹脂砂輪均衡支架的均衡導(dǎo)軌上，樹脂砂輪會(huì)作來回?fù)u晃，直至搖晃連續(xù)。均衡的樹脂砂輪可以在恣意方位都運(yùn)動(dòng)不動(dòng)。(1)刃唐雨霄看滑刃磨刀具的技術(shù)資料，了解刀具的幾何角度與技術(shù)要求，確定磨削方法。假設(shè)樹脂砂輪不均衡，則其較重有些總是轉(zhuǎn)到上面. 這時(shí)可移動(dòng)均衡塊的方位使其抵達(dá)均衡。

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