前幫機：電腦自動油壓前幫機結幫調整方法

鞋子結幫如要，基本原則為鞋面結幫的部位能全部掃入楦頭底部是為（即間隙且不發(fā)角，而且在掃刀前進的同時，楦頭不能左右晃動，只允許楦頭保持不動或上下輕微的跳動）而要達到此標準則須靠調整，調整因個人手勢、操作方法、經驗而有不同，但可定出基本調整法來調整，完成后相信即使有誤差也是的，現將電腦油壓前幫機之調整要領敘述如下： 

1、先將中爪調整在正常位置，通常為爪子邊緣和外撐臺的外緣相距大約7~10MM 

2、調整大座行程的下死點。大座行至下死點時，掃刀中心圓點的前緣應與中爪的前緣齊平或者相距3~5MM。

3、取楦頭調整其他各爪的位置，調整前幫機爪子時盡量依據楦頭形狀排列為佳，調整前先將爪盤位置調整妥當。 

4、爪子放開時間以當掃刀邊緣超過爪子邊緣1~2MM時放開為佳，內外撐臺則在掃刀邊緣靠近前須下降，且壓頭二次壓則在掃刀行程終了時或終了點時動作為佳。 

5、內撐臺之工作高度以超出掃刀上方平面1MM，仰角則以和掃刀上平面平行為基準。

6、外撐臺之主要功用是將中底撐貼于楦頭，原則上壓力不可太強，以免有二次撐起之現象，壓力可由調壓閥來調整，順時針方向旋轉，壓力增大，反之則減少。 

7、前幫機內外撐臺之上升速度以不要太快為原則，且外撐臺要比內撐臺晚一點上升到定位較好。

前幫機內撐臺機構調整:撐臺的作用在支持鞋楦、撐起鞋面使鞋面緊貼楦頭，然后讓掃刀完成結幫動作，為了滿足上述功能要求內撐臺有三點高度必須仔細調校，分別是下死點、二段上升起點、上死點，其說明如下：

上死點: 首先必須注意的是內撐臺高點（上死點），理想的高度是當內撐臺升至上死點時，將空鞋楦置于撐臺上，此時鞋楦底部必須高于掃刀約2-3mm(因中底與鞋面厚度之和而異)，如果上死點稍低，在結幫時，掃刀會掃破鞋面或或中底，反之如果上死點太高那么結幫效果就不佳，結幫邊角會呈圓弧狀甚至隆起，調整內撐臺的上死點相當方便，首先將內撐臺降低，然后依銘牌指示的方向旋轉“內撐臺上死點調整旋鈕”即可（位于右操作箱右側）。由于繃前幫機的型號不同，夾鉗松幫程序的控制方法也不同，可通過該程序的電器元件，液壓或氣動回路中查找松幫滯后的具體原因，即可有效排除故障。

下死點: 當上死點調校好后接著調整下死點，正常待機時內撐臺是下降至低點（下死點），下死點是攀鞋的起始高度，必須讓前幫手很容易的將入楦的鞋面伸入開張的爪子中，而且爪子夾住鞋面的長度剛剛好（因鞋面的材質及設計的外形面而異），如此當內撐臺上升將鞋楦撐起時鞋面的張力適當，不至于被撐破也不會太松。手工攀鞋向機器攀鞋過渡須注意以下幾點：一、配套設備：鞋頭定型機、后鍾定型機、鞋面軟化機、后跟蒸濕機。簡而言之下死點調整方法，首先將內撐臺升高然后旋轉“下死點調整螺帽”，順時針轉動上死點升高反之則下死點降低，調整完畢將內撐臺下降檢視高度是否適當，重復上述動作直到滿意為止。

制鞋前幫機機械保養(yǎng)

操作者除了應小心謹慎地操作前幫機外，并且需擔負保養(yǎng)及維護的責任，妥善維護生產機臺。幫腳不平，就是幫腳與內底粘合后有不平整和褶皺的現象，其原因是模板與幫腳接觸的弧面受力不均和不足造成的。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮生產效率，此外還能延長機臺壽命，平時只要真正做好保養(yǎng)工作，就可以避免因機臺故障所造成的巨大損失。因此，使用者覺不可忽視保養(yǎng)工作的重要性。

基本的保養(yǎng)工作就是清潔鞋機，操作者每天下班或工作交班前除應將機臺上遺留的工具、雜物收拾干凈外，因生產過程而散步在機臺各處的材料碎削、膠條也必須清除，以免日積月累后難以清理甚至卡主機構造成故障；如果機臺受潮，上漆部位應立即用干布擦拭；若油漆脫落應隨時補漆，而不上漆的部分除將水擦拭干外必須添加少許的油份以防生銹。5，檢查中止開關，看是不是被鎖緊了，因為中止開關是調整掃刀前進速度的快慢的。

前幫機除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械能感受到這種變化，操作者如發(fā)覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩(wěn)定、油溫升高等等，應立即告知專職維修人員前來處理，不得勉強操作。前幫機鞋機的夾爪調整結構，其特征在于：其包括一基座(20)，組設于前幫機的機臺上。操作人員如未受過專業(yè)訓練嚴禁維修機臺或更換零件。

為加速機械維修，每臺制鞋機械應備有完整的故障履歷表，維修人員可隨時將故障的現象、發(fā)生的時間、原因及處理方式跟結果記錄下來，一旦發(fā)生重大故障無法處理必須委由本公司處理時，本公司技術人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以短的時間恢復機臺的正常運作，減少停機損失。前進、后退的速度均可由節(jié)流閥來調整，順時針方向調整越慢，調整的要領是以后踵前進接觸鞋楦時，鞋楦不致于往前沖為原則。