車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時(shí)用到。因?yàn)樵诠ぷ鲿r(shí)，車刀是連續(xù)性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負(fù)載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強(qiáng)度等。達(dá)到這些特點(diǎn)，車刀還需要進(jìn)行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進(jìn)行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進(jìn)行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預(yù)留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經(jīng)過中頻透熱爐加熱時(shí)應(yīng)采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點(diǎn)以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現(xiàn)。但是在這個(gè)過程中不允許出現(xiàn)尾形狀的角狀碳化物和連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物。所以，熱處理時(shí)一定要嚴(yán)格控制加熱的溫度和加熱的時(shí)間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時(shí)對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進(jìn)而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時(shí)一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時(shí)多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時(shí)，車刀是在560攝氏度下進(jìn)行三次回火的，而每一次的保溫時(shí)間必須在1到1.5小時(shí)以內(nèi)。這樣生產(chǎn)制造出來的車刀效果更好。

　   中頻電爐保養(yǎng)要點(diǎn)

　　1、定期清除電源柜內(nèi)積塵

　　尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運(yùn)行中的變頻裝置一般都有機(jī)房，但實(shí)際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強(qiáng)烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關(guān)裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強(qiáng)度在積塵較多時(shí)，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。

　　2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠

　　使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時(shí)，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換裝置。在夏天運(yùn)行時(shí)采用自來水井冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象，應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該立即停止運(yùn)行。

　　3、定期更換或清洗中頻電爐相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部件

　　4、定期對裝置進(jìn)行檢修

　　對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進(jìn)行定期檢查，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，均應(yīng)及時(shí)修理更換，不能勉強(qiáng)使用，防止引起重大事故。

在中頻爐操作過程中，請防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應(yīng)爐加熱機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意電氣，機(jī)械和液壓傳動的安全操作規(guī)則。 中頻感應(yīng)爐設(shè)備需要由專人維修。

為防止大件工件在高感應(yīng)加熱過程中和傷人，在中頻感應(yīng)爐操作過程中需要嚴(yán)格遵守高頻熱處理的操作程序和相應(yīng)的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應(yīng)一一進(jìn)行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)，嚴(yán)重偏析和松動的工件，禁止使用高頻設(shè)備進(jìn)行加熱。 工件應(yīng)刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)操作中，需要負(fù)責(zé)人，并且操中頻感應(yīng)爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設(shè)備的操作程序。

中頻感應(yīng)爐設(shè)備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時(shí)請遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設(shè)備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時(shí)間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對環(huán)境的污染少，對熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點(diǎn)。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。