施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；潤泵砂漿在樓板上沒有強度，在澆注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內(nèi)示設(shè)置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細小垃圾存在梁內(nèi)，無法清理出來。分層分段施工時在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。澆筑頂板混凝土?xí)r，潤泵砂漿沒有妥善處理，導(dǎo)致砂漿遺撒到樓板面。預(yù)防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

安陽振動器有限責(zé)任公司建議施工現(xiàn)場經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即進行處理。插入式振搗器的振搗方法有垂直振搗和斜向振搗兩種。垂直振搗容易掌握插點距離，控制插入深度；不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋的模版；混凝土受振后能自然振實、均勻密實。而斜向振搗是將振動棒與混凝土表面成40度～70度的角度插入，操作省力，，出漿快，易于排出空氣，不會發(fā)生嚴重的離析現(xiàn)象，振動棒拔出時不會形成孔洞。

高強混凝土的配制和試驗：拌合水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4 的水即可使用，水的用量有嚴格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴格通過試驗確定?；炷僚浜媳?。在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗表明,坍落度在90～130mm 的情況下均可順利進行泵送施工。為保證高強混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時間等因素,混凝土出機配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。

安陽振動器有限責(zé)任公司對高強混凝土結(jié)構(gòu)開裂防治措施：混凝土強度等級大量采用C50及以上，在采用泵送條件下，其混凝土收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后不閉合，裂縫控制難度較大，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴展速度快，當裂縫深度小于0.1倍的結(jié)構(gòu)厚度時出現(xiàn)表面裂縫，當裂縫深度趨于0.1~0.5倍的結(jié)構(gòu)厚度之間時出現(xiàn)淺層裂縫，當裂縫深度趨于0。5~1。0倍的結(jié)構(gòu)厚度時出現(xiàn)縱深裂縫，當裂縫深度等于結(jié)構(gòu)厚度時出現(xiàn)貫穿裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi)，中期裂縫約在6個月之內(nèi)，其后1~2年或更長時間屬于后期裂縫。