您好,歡迎來到易龍商務網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-08-07 08:03  
【廣告】






金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。附近噴塑加工廠
東森噴塑與您分享
1.噴塑--是運用電弧放電狀況使靜電粉末吸咐在工件上,使全部工件得到一定厚度的粉末狀鍍層,隨后歷經(jīng)熱使粉末狀熔化、罩光漆、干固,即在工件表面產(chǎn)生硬實的聚氨酯涂料;噴塑厚度0.12-0.16mml好,太厚了得話不堅固,過薄了得話漏青,既可操縱成本費,也可保證鹽霧測試規(guī)定。此外噴塑與噴粉是一樣的,噴粉是噴塑的一種藝術化叫法。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
2.噴漆--將漆料立即噴漆在物品表面,接著當然干或超低溫風干成漆層。噴漆厚度0.02-0.04mml好,附近噴塑加工廠
3.噴漆--在板材上打三遍面漆、四遍油漆,每上一遍漆,都送進潔凈控溫烘干房,風干。相對而言,噴塑的粘合力比噴漆好,噴塑比噴漆更經(jīng)久耐用。觸感、估測均能非常容易的分出去,噴塑觸感覺得溫和圓潤一些,噴漆則沒有;外收看塑層非常容易產(chǎn)生表面不勻稱,仔細觀看可看同意不整平。還可以用刀刮刮看,噴塑橫斷面可顯著看得出塑的成分,噴漆沒有。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。附近噴塑加工廠

東森噴塑與您分享鋁合金表面涂裝前預處理
(1)噴漆前預處理
一般有三個步驟:
①打磨:用120號砂紙將工件表面徹底打磨至均勻無光澤,且無過深磨痕。
②除塵:用高壓空氣將工件上的塵土吹凈,從一個方向向另一個方向順序進行,特別注意的是要將邊角、縫隙處吹凈。附近噴塑加工廠
③清洗:鋁合金噴漆前必須進行徹底清洗,用干凈的布蘸取清潔劑3920S漸進擦拭工件表面進行脫脂處理并緊接著送入噴涂房進行底漆噴涂工作。
(2)噴塑前預處理
清洗,陽極氧化處理,氧化膜厚度5~20μm。附近噴塑加工廠
金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】,【五金工具】,【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。
東森噴塑與您分享噴塑加工需要注意什么
使用噴塑設備時,要避免待噴涂對象于施工之準備、運輸、及傳送過程中,受到環(huán)境及人為之再次污染。要定時、適切、全l面性清潔施工設備和整理作業(yè)環(huán)境。同時,還需要注意部份油點問題需要添加予以克服解決。
施工人員可能還會發(fā)現(xiàn)涂膜表面以硬度計測試硬度不足,這可能是因為硬化比不足,烘烤時間不足和烘烤溫度不足造成的,配方樹脂本身硬度不足有可能是因為硬化比調配不符合烘烤的時間及溫度符合作業(yè)條件。
如果在使用噴塑設備時,發(fā)現(xiàn)被涂物表面可見到銀粒,那么可能是因為噴涂的太干,使得銀粉易站立。同時,涂料本身配方不當或溶解錯誤,這都需要檢討涂料本身配方,銀粉浸泡是否完全和防塵劑選擇是否恰當。
為了確保工件的完l美性,使用噴塑設備時就不能忽視以上這些問題;看似簡單的事情同樣需要用心去做,才會取得良好的成果。
東森噴塑與您分享
靜電噴塑的工作原理和工序靜電噴塑技術的基本原理是:靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右),利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上,粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用,被吸附到金屬工件上,經(jīng)過加熱使粉末熔融,并自然冷卻固化,在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上,必須先對表面進行處理,除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過程中,同時進行鍋爐蒸汽加熱,節(jié)省了磷化時間;附近噴塑加工廠磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中,使其表面沉積,形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜,磷化處理后的磷化膜厚度一般為5~15μm。在干燥池中加入熱吹風扇,加快了干燥速度。靜電噴塑后,掛件隨流水線進入電烘箱。隨著燃油價格的逐步攀升,電加熱系統(tǒng)開始凸顯優(yōu)勢,同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng),電加熱系統(tǒng)的運行耗費比燃油的要低很多,而且燃油易揮發(fā)、不安全,所以,電加熱系統(tǒng)也成為首l選的加熱方式,加熱到預定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小,一般在200℃左右),并保溫15~30 min,使之熔化、流平、固化,開爐取出冷卻即可得到成品。
