空態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，但工藝設備、生產人員還未進入情況下測試的。

靜態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已經安裝完成但未運行，室內沒有生產人員的情況下進行測試的。

動態(tài)條件下測試是指系統(tǒng)(潔凈室)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備、生產人員都已工作的情況下進行測試的.

建設施工單位由分別根據(jù)以上的測試結果，對在不同的生產環(huán)境條件下對粉塵含量濃度測試，以達到建設設計者和建設單位所要求的潔凈度等級，保證這個粉塵濃度始終低于這個數(shù)值，合格交付建設單位使用。

萬級無塵室運行過程中的注意事項

1.生產工作停止時，排氣柜應減小排風量，新風量亦應隨之調小。

2.根據(jù)不同的工藝過程應能有效控制室內換氣次數(shù)。

3.與一般空調系統(tǒng)相同，運行中在某些季節(jié)應盡可能利用自然的冷卻作用（室外空氣冷卻、冬季利用冷卻塔獲得冷水）。

4.過渡季是否增加新風比，以及值班運行方式是否提前開動運行均應通過經濟比較確定。

5.提高空調凈化系統(tǒng)的自控水平，能夠實現(xiàn)既保證運行質量，又能達到節(jié)能的目的。

生物潔凈室對送風系統(tǒng)的要求？

  生物潔凈室凈化系統(tǒng)應設置粗、中、高三級空氣過濾。

  級是初效過濾器，對于大于等于5μm大氣塵的計數(shù)效率不低于50%。對于帶回風的空調系統(tǒng)，初效過濾器宜設置在新風口。

  第二級是中效過濾器，宜設置在空氣處理機組的正壓段。

  第三級是過濾器，應設置在系統(tǒng)的末端或緊靠末端。

潔凈室送風系統(tǒng)新風口設置應符合：新風采取防雨措施、新風應高于室內外地面2.5m以上，盡可能

遠離污染源。

制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的概念與用途

   制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產品和潔凈區(qū) 受到微生物污染，防止用于制藥生產的病毒、致病菌和芽孢菌的擴散和污染，防止諸如青或其他高活性藥品的擴散和污染，防止固體粉塵的擴散污染。制藥廠房 所提供的空氣質量將直接影響在該環(huán)境中生產藥品的微粒和微生物污染的水平，進而直接影響藥品生產的質量?？諝鈨艋到y(tǒng)是一個動態(tài)系統(tǒng)，需要關注系統(tǒng)的運行 狀態(tài)。空氣凈化系統(tǒng)有兩種觀念：一是正壓控制，防止外界空氣對環(huán)境的影響；二是負壓控制，防止生產過程中產生的微粒污染擴散?？照{設計、安裝和運行應滿足 不同的目的，所以系統(tǒng)需要嚴格測試、控制和驗證。因此，在空氣凈化系統(tǒng)的驗證中要重點考慮如下幾點：1、空氣的流向必須是從關鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域；制冷劑的補充量，有的可通過產品說明書和維修手冊中查出，有的機組可通過簡單公式計算求出。2、為保證區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向，空氣的進風和排風必須平衡，保證空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差；3、操作區(qū)域的每個房間應對以下指標進行控制：送風的位置和數(shù)量、排風的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風比例、產品裸1露區(qū)域的氣流模型、空氣速度等；4、潔凈度測定應包括懸浮粒子和微生物的測定。